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（對(duì)裝備制造（容器、管道、鋼結(jié)構(gòu)等）過程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范） 崗位職責(zé) 1、準(zhǔn)備工作 ⑴、熟悉并掌握設(shè)備制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握檢驗(yàn)流程和方法； ⑵、制定檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)方案，明確檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。 2、原材料檢驗(yàn) ⑴、對(duì)采購(gòu)的原材料、零部件進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，檢查材料的質(zhì)量證明文件、規(guī)格型號(hào)、外觀質(zhì)量的是否符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求； ⑵、按規(guī)定對(duì)原材料、零部件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，如理化試驗(yàn)、無損檢測(cè)等；確保材料質(zhì)量符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 3、過程檢驗(yàn) ⑴、對(duì)設(shè)備制造過程中的各工序進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，包括切割、焊接、無損檢測(cè)、熱處理、機(jī)械加工等，檢查工藝執(zhí)行情況和產(chǎn)品質(zhì)量狀況。 ⑵、對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，檢查焊工資格、焊接工藝參數(shù)、焊縫外觀質(zhì)量等，確保焊接質(zhì)量符合要求。 4、最終檢驗(yàn) ⑴、對(duì)制造完成的設(shè)備進(jìn)行最終的檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量、幾何尺寸、裝配質(zhì)量等各方面的檢查。 ⑵、組織壓力試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等功能性試驗(yàn)，檢查容器類設(shè)備的密封性及強(qiáng)度是否符合要求。 5、質(zhì)量記錄及報(bào)告 ⑴、做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄，包括原材料檢驗(yàn)記錄、過程檢驗(yàn)記錄、焊接檢查記錄、設(shè)備整體參數(shù)檢查記錄、各種試驗(yàn)報(bào)告等，確保記錄準(zhǔn)確、完整、可追溯。 ⑵、定期編制質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備制造質(zhì)量狀況進(jìn)行總結(jié)和分析，向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并提出改進(jìn)建議。 6、不合格品處理 ⑴、對(duì)檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和記錄，填寫不合格品報(bào)告； ⑵、參與不合格品的評(píng)審和處理，提出處理意見，并跟蹤處理結(jié)果，確保不合格品得到有效控制。 7、質(zhì)量改進(jìn) ⑴、參與質(zhì)量分析會(huì)議，對(duì)制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，提出高進(jìn)措施和預(yù)防措施； ⑵、跟蹤質(zhì)量改進(jìn)措施的實(shí)施效果，對(duì)改進(jìn)后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證，推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。 8、其它工作 ⑴、協(xié)助相關(guān)部門進(jìn)行設(shè)備的驗(yàn)收和交付工作，提供質(zhì)量證明文件和檢驗(yàn)報(bào)告； ⑵、完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其它與質(zhì)量檢驗(yàn)相關(guān)的工作任務(wù)。 任職要求： 1、大專及以上學(xué)歷，機(jī)械類相關(guān)專業(yè)； 2、熟練使用CAD軟件及各種辦公軟件； 3、從事鉚焊類行業(yè)質(zhì)檢工作一年以上，熟練使用各種檢驗(yàn)工具； 4、有從事化學(xué)分析經(jīng)歷的優(yōu)先考慮。