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本公司專業(yè)制造各種高端密封件生產(chǎn)過程中所需要的自動化設備。專業(yè)為單一客戶，由于設計開發(fā)能力不足，現(xiàn)在蘇州組建新的自動化公司。需要非標自動化專業(yè)人才！
核心技能要求：
1. 硬技能：精通PLC（西門子/三菱/歐姆龍）、伺服系統(tǒng)（三菱/安川/松下）、電氣制圖軟件。
2. 軟技能：邏輯分析能力、跨部門協(xié)作能力、抗壓能力。
3. 持續(xù)學習：跟蹤工業(yè)以太網(wǎng)、邊緣計算、AI質檢等前沿技術。
二、主要工作內容：
1. 電氣控制系統(tǒng)設計
a) 方案設計：根據(jù)生產(chǎn)工藝需求，設計電氣控制方案（如PLC控制、伺服驅動、變頻調速等）。
b) 通訊系統(tǒng)：確定系統(tǒng)架構（集中式/分布式控制），規(guī)劃網(wǎng)絡通信（Profinet、EtherCAT、CC-Link、Modbus等）。
c) 元器件選型：選擇PLC、HMI、伺服驅動器、變頻器、傳感器（光電/接近/壓力）、斷路器等關鍵器件。
d) 計算電氣參數(shù)：如負載電流、電纜截面積等，確保安全性與經(jīng)濟性。
e) 圖紙繪制：使用EPLAN、AutoCAD等軟件繪制電氣原理圖、柜內布局圖、端子接線圖。標注線號、器件編號，符合IEC/GB標準。
2. 編程與配置
a) PLC編程：編寫邏輯控制程序（梯形圖LAD、結構化文本ST等），實現(xiàn)設備自動化流程。
b) 開發(fā)故障診斷程序（如電機過載報警、傳感器信號異常處理）。
c) HMI/SCADA開發(fā)：
d) 設計人機交互界面（WinCC、觸摸屏），設置參數(shù)修改、數(shù)據(jù)監(jiān)控、報警歷史功能。
e) 配置權限管理（如操作員與工程師不同權限）。
f) 通信配置：搭建工業(yè)網(wǎng)絡（Profinet、Ethernet/IP），配置PLC與驅動器、機器人、儀表的通信。調試通訊協(xié)議，實現(xiàn)設備與MES/ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互。
3. 現(xiàn)場調試與優(yōu)化：
a) 單機調試：測試電機轉向、傳感器信號、急?；芈返然A功能。校準伺服電機零點位置、變頻器PID參數(shù)。
b) 聯(lián)機聯(lián)調：與機械工程師配合，協(xié)調PLC程序與機械動作（如機械臂抓取時序）。解決信號干擾、機械碰撞等跨學科問題。
c) 性能優(yōu)化：調整運動控制曲線（如S加減速），減少設備振動與磨損。優(yōu)化程序掃描周期，提升系統(tǒng)響應速度。
4. 故障診斷與維護：
a) 快速排故：使用萬用表等儀表和PC軟件診斷短路、信號丟失、通信中斷等故障；分析PLC故障代碼，定位問題根源（如I/O模塊損壞、程序邏輯錯誤）。
b) 預防性維護：定期檢查接線端子松動、繼電器觸點老化、散熱風扇狀態(tài)。備份PLC程序、參數(shù)文件，防止數(shù)據(jù)丟失。
c) 遠程支持：通過工業(yè)VPN或云平臺遠程協(xié)助客戶解決緊急問題。
5. 文檔與標準化：
a) 技術文檔：編寫電氣BOM清單、操作手冊、維護指南。記錄調試參數(shù)、故障案例，形成知識庫。
b) 標準化建設：制定電氣設計規(guī)范（如線纜顏色標準、接地要求）。推動模塊化設計（如標準電柜），降低項目成本。
6. 新技術應用：
a) 工業(yè)4.0技術：部署IIoT傳感器，實現(xiàn)設備狀態(tài)監(jiān)測與預測性維護。
b) 應用數(shù)字孿生（Digital Twin）進行虛擬調試，等新興技術
7. 安全與合規(guī)
a) 設計安全電路（安全繼電器、光柵），滿足SIL2/3等級要求。
b) 遵循ISO 13849、IEC 62443等安全與網(wǎng)絡安全標準。