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1、首件確認(rèn)：在每個(gè)班次開始時(shí)或生產(chǎn)過程中更換材料、設(shè)備、模具等情況時(shí)，IPQC需要對(duì)首件產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這包括檢查產(chǎn)品的外觀、尺寸、功能等，并與相關(guān)的工程圖紙或樣品進(jìn)行對(duì)比6。 2、巡檢：IPQC需要定期在生產(chǎn)線上進(jìn)行巡回檢查，觀察生產(chǎn)過程是否按照既定的工藝流程和操作規(guī)范進(jìn)行。他們需要檢查設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、員工的操作方法、原材料的使用情況等，以預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生6。 3、過程監(jiān)控：IPQC負(fù)責(zé)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)，如溫度、壓力、速度等參數(shù)，確保它們處于規(guī)定的范圍內(nèi)。他們還需要記錄這些數(shù)據(jù)，以便于后續(xù)的質(zhì)量分析和改進(jìn)。 4、異常處理：當(dāng)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，IPQC需要立即采取措施，防止不合格品流入下一工序。這包括停止生產(chǎn)線、隔離可疑產(chǎn)品、通知相關(guān)人員進(jìn)行問題分析和解決等8。 5、質(zhì)量記錄：IPQC需要詳細(xì)記錄所有的質(zhì)量檢查結(jié)果和異常處理情況。這些記錄對(duì)于追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題、分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量趨勢(shì)以及持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系都非常重要9。 6、培訓(xùn)與指導(dǎo)：IPQC還需要對(duì)生產(chǎn)線上的員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)和操作技能的指導(dǎo)，幫助他們理解和執(zhí)行質(zhì)量控制的要求，從而提高整體的生產(chǎn)質(zhì)量和效率10。