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崗位職責(zé)：
1. 體系策劃與工藝融合
1.1 依據(jù) IATF 16949、BIQS、QSB+ 等標(biāo)準(zhǔn)，組織編制、修訂《機(jī)加過程質(zhì)量手冊》《機(jī)加層別控制計劃》《機(jī)加 PFMEA 庫》，把加工中心、數(shù)控車、拉齒、磨齒、珩磨、清洗線的工藝參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量、夾具零點、冷卻液濃度）與特殊特性（齒形精度、孔位置度、粗糙度、清潔度）一一映射到體系文件中，確保“設(shè)備-刀具-參數(shù)-記錄”四對照；
1.2 每年 3 月前完成年度體系再識別，針對新導(dǎo)入的臥加 800P、車磨復(fù)合機(jī)等高端設(shè)備，更新設(shè)備驗收、CMK/CPK 基準(zhǔn)、防錯清單，實現(xiàn)“新產(chǎn)線—新標(biāo)準(zhǔn)—新審核”同步上線。
2. 過程審核與現(xiàn)場改善
2.1 按 VDA 6.3 要求，每月抽取 2 條機(jī)加線做過程審核，重點驗證“首件自檢-巡檢-末件檢”一致性、刀具壽命預(yù)警有效性、夾具防錯裝置完好率；對評分＜80 分的工序，3 日內(nèi)組織工藝、設(shè)備、刀具、生產(chǎn)四方評審，輸出《機(jī)加過程審核 A3 報告》，30 天內(nèi)驗證關(guān)閉；
2.2 建立“機(jī)加體系問題快反池”，對審核、LPA、客戶投訴中暴露出的系統(tǒng)性失效（如孔徑超差、齒圈跳動異常、清潔度顆粒超標(biāo)）啟動 8D，使用魚骨圖、5Why、DOE 找到根因，推動工藝參數(shù)優(yōu)化、刀具材質(zhì)升級或夾具定位面改進(jìn)，年度累計節(jié)約質(zhì)量成本≥50 萬元。
3. 客戶審核與迎審
3.1 主導(dǎo)吉利、奇瑞、北汽、Stellantis 等主機(jī)廠對機(jī)加過程的二方審核，提前兩周完成“機(jī)加審核地圖”：從原材料入庫-鋸切-熱處理-硬車-磨齒-清洗-終檢-包裝 8 個模塊，逐工位準(zhǔn)備證據(jù)包（CP、FMEA、MSA、作業(yè)指導(dǎo)書、刀具履歷、異常記錄）；
3.2 審核現(xiàn)場用英文講解“過程能力指數(shù)提升案例”，對客戶提出的 NC 項 24 小時內(nèi)給出臨時對策、7 天內(nèi)提交永久措施，確?？蛻粼u分≥90 分，審核關(guān)閉率 100%。
4. 文件與變更管理
4.1 建立機(jī)加體系文件“三層金字塔”：質(zhì)量手冊→程序文件→現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)書，所有文件統(tǒng)一納入 PLM 系統(tǒng)，實行電子簽審、版本追溯；
4.2 對工藝路線、刀具圖紙、數(shù)控程序、防錯裝置的 ECN 變更，組織質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈進(jìn)行“四合一”評審，評估對特殊特性、CPK、防錯的影響，必要時觸發(fā) PPAP 重新提交，確保變更一次成功率≥98%。
5. 培訓(xùn)與人才梯隊
5.1 開發(fā)《機(jī)加工藝質(zhì)量應(yīng)知應(yīng)會》系列課件（含金屬切削原理、刀具磨損判定、夾具定位基準(zhǔn)、清潔度控制），每月對車間班組長、檢驗員、機(jī)加工程師開展 2 次現(xiàn)場培訓(xùn)，年度培養(yǎng) 10 名以上內(nèi)部過程審核員；
5.2 建立“機(jī)加質(zhì)量紅名單”，對通過 VDA 6.3 審核員考試、六西格瑪綠帶認(rèn)證的員工，給予 1000-3000 元激勵，并納入公司質(zhì)量專家?guī)臁?br>6. 績效監(jiān)控與持續(xù)改進(jìn)
6.1 搭建機(jī)加體系 KPI 儀表盤：過程審核符合率、LPA 完成率、CPK≥1.33 占比、體系失效成本、客戶審核得分，每月質(zhì)量例會通報；
6.2 對連續(xù) 3 個月未達(dá)標(biāo)的指標(biāo)，啟動“體系瘦身”項目，運用精益思想刪減冗余記錄、合并檢驗工位、優(yōu)化防錯裝置，實現(xiàn)“記錄減少 20%、周期縮短 15%、成本降低 10%”年度目標(biāo)。
任職要求 ：
1. 學(xué)歷與專業(yè)：本科及以上，機(jī)械、材料、車輛工程、工業(yè)工程等理工類；
2. 經(jīng)驗：3 年以上汽車零部件機(jī)加質(zhì)量體系工作經(jīng)驗，至少主導(dǎo)過 1 次 IATF 16949 完整認(rèn)證或換版項目，熟悉變速器殼體、齒輪、軸類加工工藝（車、銑、磨、齒、清洗、裝配）；
3. 標(biāo)準(zhǔn)與工具：精通 IATF 16949、VDA 6.3、BIQS、QSB+，熟練應(yīng)用 APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC 五大工具，能用 Minitab 進(jìn)行過程能力分析與 DOE 優(yōu)化；
4. 審核能力：持有 IATF 16949 / VDA 6.3 內(nèi)審員證書，可獨立完成機(jī)加過程審核并出具英文報告，有應(yīng)對主機(jī)廠二方審核經(jīng)驗；
5. 工藝知識：
? 讀懂機(jī)加圖紙、GD&T、工藝路線、數(shù)控程序，能識別關(guān)鍵定位基準(zhǔn)、加工順序?qū)|(zhì)量的影響；
? 熟悉刀具材料（硬質(zhì)合金、涂層、CBN、金剛石）及切削參數(shù)選用原則，了解夾具定位、夾緊誤差來源；
? 掌握清洗、去毛刺、防銹、清潔度控制方法，能編制清潔度極限樣品及檢驗規(guī)范；
6. 軟件：熟練使用 Excel（函數(shù)、透視表）、PPT、Minitab，會 CAD/UG 看圖，了解 SAP、MES、PLM 系統(tǒng)；
7. 語言：普通話標(biāo)準(zhǔn)，能閱讀英文標(biāo)準(zhǔn)、客戶 CSR 及撰寫英文 8D 報告，CET-4 及以上；
8. 軟技能：邏輯嚴(yán)謹(jǐn)，跨部門推動力強(qiáng)，抗壓能力好，可接受短期出差（客戶或供應(yīng)商現(xiàn)場審核）；
9. 加分項：六西格瑪綠帶/黑帶、項目管理 PMP、主機(jī)廠審核員資格、機(jī)加現(xiàn)場精益改善成功案例。