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全面負責線材產(chǎn)品從原材料入廠到成品出貨全流程的質(zhì)量控制與保證。通過運用專業(yè)的質(zhì)量工具和方法，監(jiān)控并提升拉絲、退火、絞合、絕緣、護套等關(guān)鍵工藝過程的穩(wěn)定性，解決線材特有的質(zhì)量問題，確保產(chǎn)品符合客戶規(guī)格及行業(yè)標準，降低質(zhì)量成本，提升客戶滿意度。
1. 質(zhì)量體系與標準維護
· 維護公司質(zhì)量管理體系（如IATF 16949, ISO 9001等產(chǎn)品認證體系）在線材產(chǎn)品部的有效運行。
· 制定和更新線材產(chǎn)品的質(zhì)量控制計劃、檢驗作業(yè)指導書及各類質(zhì)量標準和規(guī)范。
· 負責內(nèi)部過程審核和產(chǎn)品審核，并協(xié)助應對客戶及第三方審核。
2. 過程質(zhì)量控制與改進
· 監(jiān)控拉絲、退火、絞合、擠塑（絕緣/護套）等關(guān)鍵生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)，進行穩(wěn)定性分析。
· 主導解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的線材表面缺陷（氧化、劃傷、色差）、尺寸超差（外徑、偏心度）、性能不達標（電阻率、伸長率、抗張強度）等常見質(zhì)量問題。
· 管理和分析在線檢測設備及終檢數(shù)據(jù)，確保檢驗結(jié)果的可靠性。
3. 新產(chǎn)品與工藝質(zhì)量策劃
· 參與新線材產(chǎn)品的開發(fā)與試產(chǎn)。
· 主導新產(chǎn)品的PPAP文件準備和提交，特別是關(guān)鍵特性的識別與控制。
· 負責新項目中的過程FMEA分析，提前識別和預防潛在質(zhì)量風險。
4. 供應商與來料質(zhì)量管控
· 負責銅桿、銅板材料等關(guān)鍵原材料的供應商質(zhì)量管理和來料檢驗。
· 處理原材料質(zhì)量問題，推動供應商進行根本原因分析及改進。
5. 客戶質(zhì)量問題處理