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核心職責：
1. 項目全生命周期管理：
負責新鍛造項目的立項、可行性分析，并主導制定詳細的項目計劃（時間、成本、資源、風險）。
領導項目團隊（跨職能）執(zhí)行項目計劃，確保項目各個節(jié)點（如模具設計、設備采購、安裝調(diào)試、試生產(chǎn)、SOP）按時達成。
監(jiān)控項目進展，定期匯報給管理層，及時識別偏差并采取糾正措施。
負責項目的最終交付、驗收和總結，確保順利移交至生產(chǎn)部門進行批量制造。
2. 技術協(xié)調(diào)與工藝把控：
深入理解鍛造工藝（如熱鍛、溫鍛、冷鍛）、模具設計及熱處理流程。
協(xié)調(diào)內(nèi)部技術部門（設計、工藝、質(zhì)量）和外部供應商，確保技術方案（如圖紙、技術規(guī)范）的可行性和最優(yōu)化。
主導解決項目過程中出現(xiàn)的技術難題和工藝瓶頸，如材料成型缺陷、模具壽命、尺寸精度等問題。
負責新設備、新模具、新工藝的導入和驗證工作。
3. 質(zhì)量、成本與交付（QCD）管理：
質(zhì)量： 確保項目輸出符合客戶（主機廠）的技術標準和質(zhì)量要求（如尺寸、材料性能、無損檢測）。推動APQP、PPAP、FMEA等核心工具的應用，確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的有效性。
成本： 制定和控制項目預算，嚴格管理項目開支（設備投資、工裝、人力等），致力于達成項目的成本目標，并尋求降本增效的機會。
交付： 確保項目整體時間表和量產(chǎn)交付節(jié)點符合客戶期望。
4. 供應鏈與采購協(xié)同：
參與關鍵供應商（如模具、鋼材、設備制造商）的評估和選擇。
管理供應商的交付進度和質(zhì)量表現(xiàn)，協(xié)調(diào)解決來料或外協(xié)加工中出現(xiàn)的問題。
5. 溝通與利益相關者管理：
作為項目的主要聯(lián)絡人，與客戶（主機廠或一級供應商）保持密切溝通，準確理解客戶需求，及時匯報項目狀態(tài)，并有效管理客戶期望。
高效協(xié)調(diào)公司內(nèi)部資源，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、財務、物流等部門，形成項目合力。
6. 風險管理與問題解決：
系統(tǒng)性地識別項目在技術、資源、供應鏈等方面的潛在風險，制定預防措施和應急預案。
快速響應并主導解決項目進程中出現(xiàn)的各種突發(fā)問題，確保項目順利進行。
7. 團隊領導與知識傳承：
領導和激勵項目團隊成員，明確分工，營造積極的團隊氛圍。
負責項目相關技術文檔、經(jīng)驗教訓的整理和歸檔，推動組織過程資產(chǎn)的積累。
任職資格要求：
學歷與專業(yè)： 本科及以上學歷，機械制造、材料成型及控制工程（鍛壓方向）、車輛工程等相關專業(yè)。
工作經(jīng)驗：
5年以上汽車制造業(yè)項目管理經(jīng)驗，必須具備鍛造工藝相關領域（如鍛造工藝、模具、設備）的深厚背景。
有成功領導汽車零部件鍛造項目從開發(fā)到量產(chǎn)的全過程經(jīng)驗者優(yōu)先。
專業(yè)知識與技能：
精通項目管理： 熟練掌握項目管理知識體系（PMP認證優(yōu)先），能熟練使用Project等項目管理工具。
精通行業(yè)標準： 深入理解IATF 16949質(zhì)量管理體系，并能熟練運用APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC等核心工具。
熟悉鍛造技術： 精通鍛造工藝流程、模具設計與制造、材料學（如鋼材、鋁合金）、熱處理及后續(xù)機加工知識。
卓越的軟技能： 出色的溝通協(xié)調(diào)能力、領導力、談判技巧、問題解決能力和抗壓能力。
語言與計算機： 良好的英語讀寫能力（如需對接外方客戶或供應商）；熟練使用Office辦公軟件及CAD/CAE（如UG, CATIA, AutoForm）等工程軟件者優(yōu)先。