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1.深度掌握所負(fù)責(zé)領(lǐng)域的制造工藝，如數(shù)控機(jī)床加工、沖壓、焊接、注塑、熱處理、裝配等。必須懂設(shè)備、懂刀具、懂參數(shù)、懂材料性能。能熟練解讀機(jī)械圖紙、幾何尺寸與公差、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。
2.精深的質(zhì)量管理技能：
能熟練運(yùn)用IATF 16949體系這一汽車行業(yè)核心質(zhì)量體系。必須掌握并應(yīng)用 “五大工具”：
APQP： 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，確保從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的過程質(zhì)量。
FMEA： 失效模式與后果分析，用于風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防。
MSA： 測量系統(tǒng)分析，確保檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性。
SPC： 統(tǒng)計(jì)過程控制，通過數(shù)據(jù)監(jiān)控過程穩(wěn)定性。
PPAP： 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，獲得客戶認(rèn)可。
熟練運(yùn)用 8D報(bào)告、5Why根因分析 等結(jié)構(gòu)化工具解決重大質(zhì)量問題。
3.精益生產(chǎn)與效率提升技能： 精通并推行 5S/6S、價(jià)值流圖、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、快速換模、看板管理 等，以消除浪費(fèi)、提升效率。理解并分析設(shè)備綜合效率，針對停機(jī)、性能、質(zhì)量損失進(jìn)行改進(jìn)。
4.卓越的領(lǐng)導(dǎo)與團(tuán)隊(duì)管理能力：
包括強(qiáng)大的溝通與協(xié)調(diào)能力：系統(tǒng)化的問題解決能力：強(qiáng)大的抗壓與適應(yīng)能力：
成本控制與效益分析能力。
有能力建立一個(gè)安全、高效、高質(zhì)量、低成本且能夠自我完善的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，為公司的市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展提供最堅(jiān)實(shí)的制造保障。