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1. 負(fù)責(zé)建立、實(shí)施和維護(hù)鋁制品生產(chǎn)的質(zhì)量管理體系（如ISO 9001），確保符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求。
2. 監(jiān)督生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（如熔鑄、軋制、擠壓等），定期巡檢并記錄數(shù)據(jù)，確保工藝參數(shù)達(dá)標(biāo)。
3. 組織原材料、半成品及成品的理化性能檢測（如成分分析、硬度測試、尺寸公差等），分析數(shù)據(jù)并出具報(bào)告。
4. 識別生產(chǎn)中的不合格品，主導(dǎo)原因調(diào)查（如缺陷分析：氣泡、裂紋、氧化等），推動整改并跟蹤閉環(huán)。
5. 對接客戶反饋的質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)技術(shù)、生產(chǎn)等部門制定改進(jìn)方案，降低退貨率及索賠風(fēng)險。
6. 確保生產(chǎn)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T）、行業(yè)規(guī)范及國際客戶標(biāo)準(zhǔn)（如ASTM、EN等），更新內(nèi)部技術(shù)文件。
7. 組織員工開展質(zhì)量意識培訓(xùn)，指導(dǎo)操作人員規(guī)范作業(yè)，減少人為失誤導(dǎo)致的品質(zhì)問題。
8.參與供應(yīng)商評估（如鋁錠、輔料供應(yīng)商），審核來料質(zhì)量，推動供應(yīng)鏈質(zhì)量提升。
9. 主導(dǎo)QC小組活動或六西格瑪項(xiàng)目，通過數(shù)據(jù)分析（如SPC統(tǒng)計(jì)過程控制）優(yōu)化工藝，降低成本損耗。
10. 配合內(nèi)外部質(zhì)量審計(jì)（如客戶驗(yàn)廠、第三方認(rèn)證），準(zhǔn)備相關(guān)文件并落實(shí)整改措施。