核心職責(zé): 1. 工藝設(shè)計與開發(fā): o 負(fù)責(zé)新產(chǎn)品從設(shè)計圖紙到批量生產(chǎn)的工藝轉(zhuǎn)化,制定詳細(xì)、可行的制造工藝路線、作業(yè)指導(dǎo)書(WI)和工藝控制計劃(PCP)。 o 針對超硬材料(PDC復(fù)合片、硬質(zhì)合金齒)加工、精密金屬加工(刀翼/鋼體基體、胎體模具)、熱壓/燒結(jié)、焊接(釬焊、堆焊)、噴涂(耐磨涂層)、動平衡等關(guān)鍵工序,開發(fā)、驗證和優(yōu)化核心工藝參數(shù)。 o 設(shè)計、選型、驗證及改進(jìn)生產(chǎn)所需的專用工裝、夾具、模具(如刀翼定位工裝、胎體模具、焊接定位工裝、動平衡工裝等),確保加工精度和效率。 o 評估和引入新材料、新設(shè)備、新技術(shù)(如增材制造在模具/工裝上的應(yīng)用、自動化焊接、機(jī)器人加工等),提升工藝水平和競爭力。 2. 工藝優(yōu)化與持續(xù)改進(jìn): o 深入生產(chǎn)現(xiàn)場,監(jiān)控關(guān)鍵工序運(yùn)行狀態(tài),分析工藝瓶頸、效率低下及不良品產(chǎn)生的原因(如崩齒、焊縫缺陷、尺寸超差、動平衡超差等)。 o 運(yùn)用精益生產(chǎn)(Lean)、六西格瑪(Six Sigma)、FMEA等工具,主導(dǎo)或參與工藝改進(jìn)項目,提高生產(chǎn)效率、降低制造成本、提升產(chǎn)品一次合格率(FPY)和整體質(zhì)量。 o 優(yōu)化工藝流程布局,減少浪費(fèi)(動作、等待、搬運(yùn)等),提高生產(chǎn)線平衡率。 3. 工藝驗證與文件控制: o 負(fù)責(zé)新工藝、新工裝、新設(shè)備及重大工藝變更的試生產(chǎn)(PPAP)組織與驗證,包括過程能力研究(Cp/Cpk)、MSA(測量系統(tǒng)分析)等。 o 編寫、維護(hù)和更新所有相關(guān)的工藝文件(工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書、參數(shù)表、FMEA、控制計劃等),確保其準(zhǔn)確性、有效性和符合性。 o 確保工藝執(zhí)行符合公司質(zhì)量體系(如API Q1, ISO 9001)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如API 7-1)的要求。 4. 技術(shù)支持與培訓(xùn): o 為生產(chǎn)線提供及時、有效的工藝技術(shù)支持,解決現(xiàn)場出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題(如加工異常、設(shè)備調(diào)試、工裝故障)。 o 對生產(chǎn)操作人員、檢驗員進(jìn)行工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書和新工藝/新設(shè)備的操作培訓(xùn),確保工藝被正確理解和執(zhí)行。 o 與產(chǎn)品設(shè)計工程師、質(zhì)量工程師、設(shè)備工程師緊密協(xié)作,參與新產(chǎn)品設(shè)計評審(DFM/A),提供可制造性、可裝配性建議。 5. 設(shè)備與工裝管理: o 參與關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備(如CNC加工中心、焊接設(shè)備、熱壓燒結(jié)爐、噴涂設(shè)備、動平衡機(jī))的選型、驗收、維護(hù)規(guī)程制定及性能評估。 o 負(fù)責(zé)工裝、夾具的定期校驗、維護(hù)、壽命管理及改進(jìn)。 任職資格 1、 機(jī)械工程、材料工程、制造工程或相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷。 2、 5年以上精密機(jī)械加工、硬質(zhì)材料加工或鉆頭/石油工具制造行業(yè)工藝工程經(jīng)驗,必須精通同類產(chǎn)品制造核心工藝。 ·3、熟練掌握CAD/CAM軟件(如SolidWorks, UG/NX, Mastercam)、工藝仿真軟件。 4、 精通工裝夾具設(shè)計原理,熟練使用相關(guān)設(shè)計軟件。 深入理解GD&T(幾何尺寸與公差)、材料特性(鋼、硬質(zhì)合金、PDC)、熱處理、焊接、表面處理等知識。 5、熟悉API Q1, ISO 9001等質(zhì)量管理體系要求。 6、熟悉金屬加工工藝,包括但不限于:機(jī)械加工(車、銑、鉆、磨、鏜、線切割等)熱處理(淬火、回火、表面處理等)焊接(熟悉常用焊接方法及標(biāo)準(zhǔn),如AWS D1.1)無損檢測要求(UT, MT, PT, RT等) 7、出色的現(xiàn)場問題解決能力、數(shù)據(jù)分析能力和溝通協(xié)調(diào)能力。 8、 能閱讀和理解復(fù)雜工程圖紙和技術(shù)規(guī)范。