1. 制定全流程工藝路線: a) 根據(jù)材料特性,設計高效、穩(wěn)定、經(jīng)濟的加工工藝路線(含下料、粗加工、半精加工、熱處理、精加工、釬焊、表面處理等)。 b) 明確工序內容、設備選型、工裝夾具需求、切削參數(shù)(轉速/進給/切深)、檢測節(jié)點。 2. 編制工藝文件: a) 主導編寫 《工藝過程卡》、《作業(yè)指導書》、《數(shù)控加工程序單》、《釬焊工藝規(guī)范》 等關鍵文檔,確保內容清晰、可操作、符合相關標準。 b) 定義關鍵尺寸的過程控制點(CP/CPK)與質量檢測標準(如形位公差、表面粗糙度、硬度)。 3. 工藝優(yōu)化: a) 攻克加工難題:優(yōu)化刀具選型(材質/涂層/幾何角度)、切削液方案、振動抑制策略,延長刀具壽命,提升產品質量。 b) CNC編程與仿真支持: c) 審核或指導復雜零件的多軸CNC程序(CAM編程),進行加工仿真驗證,避免干涉與過切。 d) 優(yōu)化刀路策略,減少空行程,提升加工效率與設備利用率。 e) 深度理解材料熱處理工藝(固溶/時效/沉淀硬化)對硬度、強度、殘余應力、加工性的影響。 4. 現(xiàn)場工藝執(zhí)行監(jiān)控: a) 深入車間,指導工人按工藝文件操作,實時解決加工/釬焊中的技術異常(尺寸超差、振刀、斷刀、釬料漫流不良等)。 b) 對首件加工進行工藝符合性確認。 c) 工藝紀律檢查與改進: d) 定期稽查工藝執(zhí)行情況,推動工藝紀律嚴格執(zhí)行。 e) 主導不合格品(NCR) 的工藝根因分析,制定糾正與預防措施(如工裝改進、參數(shù)調整)。 f) 工裝夾具設計與優(yōu)化: g) 針對高精度、易變形零件,設計或評審專用夾具/治具,確保定位精準、夾緊可靠,提升加工穩(wěn)定性。 5. 降本增效: a) 通過工藝優(yōu)化(如合并工序、減少裝夾次數(shù)、提升切削參數(shù))、刀具國產化替代、材料利用率提升等手段,持續(xù)降低單件制造成本。 b) 推行精益生產理念,減少等待與浪費。 c) 建立典型零件工藝數(shù)據(jù)庫,沉淀技術經(jīng)驗。 d) 對生產、質檢人員開展工藝標準與操作要點培訓。