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工作職責
1. 新產(chǎn)品前端工藝可行性評估，參與新產(chǎn)品設(shè)計階段的評審，從制造、裝配、測試和成本角度進行可制造性/可裝配性分析（DFM/DFA），識別設(shè)計中的潛在風險，提出設(shè)計優(yōu)化方案，以減少后續(xù)工程變更。
2. 工藝方案設(shè)計與開發(fā)
負責制定新產(chǎn)品的工藝路線和總體制造方案。
設(shè)計并開發(fā)必要的工裝、夾具、治具和專用設(shè)備，并跟進其制作與驗收。
編寫核心工藝技術(shù)文件，包括但不限于：控制計劃（Control Plan）、過程失效模式與影響分析（PFMEA）、作業(yè)指導書（SOP/SIP）、工藝參數(shù)表等。
確定關(guān)鍵工序和特殊過程，并制定相應(yīng)的控制方法。
3. 試產(chǎn)導入與過程驗證
組織并主導原型樣機（Proto）、設(shè)計驗證（DVT）、生產(chǎn)驗證（PVT）等各階段的試產(chǎn)活動。
現(xiàn)場指導生產(chǎn)線進行樣機裝配和調(diào)試，解決試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類工藝、裝配和質(zhì)量問題。
收集和分析試產(chǎn)數(shù)據(jù)（如直通率、周期時間、能力指數(shù)CPK），撰寫試產(chǎn)報告，總結(jié)問題并推動相關(guān)部門（研發(fā)、質(zhì)量、采購）進行改進。
負責新設(shè)備、新工藝的驗證和驗收工作。
4. 量產(chǎn)移交與持續(xù)支持
負責將穩(wěn)定成熟的產(chǎn)品和全套工藝文件完整移交給量產(chǎn)工程團隊和生產(chǎn)團隊。
在量產(chǎn)初期提供現(xiàn)場工藝支持，確保生產(chǎn)平穩(wěn)過渡。
5. 成本控制與標準化
參與新產(chǎn)品的成本估算，通過工藝優(yōu)化不斷降低制造成本。
測定產(chǎn)品標準工時（Standard Time），為生產(chǎn)計劃和人力配置提供依據(jù)。
任職資格
學歷與專業(yè)： 本科及以上學歷，機械設(shè)計制造及其自動化、材料成型、電子工程、工業(yè)工程、自動化等相關(guān)工科專業(yè)。
工作經(jīng)驗： 3年以上制造業(yè)新品工藝導入或產(chǎn)品開發(fā)相關(guān)經(jīng)驗。有消費電子、汽車零部件、精密制造等行業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先。
專業(yè)知識與技能：
硬技能：
了解注塑、沖壓、SMT、組裝及測試等相關(guān)產(chǎn)品的制造工藝知識，對壓鑄、機加工藝有深度理解者尤佳。
熟練掌握 DFM/DFA、PFMEA、控制計劃、SPC 等核心質(zhì)量工具。
能熟練運用 AutoCAD、SolidWorks 等至少一款繪圖軟件進行圖紙評審和簡單工裝設(shè)計。
了解GD&T（幾何尺寸與公差） 知識。
軟技能：
出色的跨部門溝通與協(xié)調(diào)能力，能夠高效地與研發(fā)、質(zhì)量、采購、生產(chǎn)等多個部門協(xié)作。
強大的問題分析與解決能力，熟練掌握 8D、5Why、魚骨圖等問題解決方法。
項目管理能力，能同時推動多個項目節(jié)點，確保項目按時完成。
注重細節(jié)，邏輯清晰，具備很強的文檔編寫和數(shù)據(jù)整理能力。
具備創(chuàng)新思維和團隊合作精神。