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一、 崗位核心目標(biāo)
負(fù)責(zé)生產(chǎn)輔料的全面管理工作，確保輔料賬務(wù)與實(shí)物數(shù)量精準(zhǔn)一致，保障生產(chǎn)線的順暢運(yùn)行。通過高效、準(zhǔn)確的物料流程操作和系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)輔料的可追溯性，并維持輔料區(qū)的整潔、有序。
二、 主要工作職責(zé)
1. 物料與賬務(wù)管理
嚴(yán)格執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理制度，確保所有輔料的入庫(kù)、出庫(kù)、退庫(kù)數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確錄入ERP系統(tǒng)，做到日清日結(jié)，賬實(shí)相符。
每日定時(shí)盤點(diǎn)所負(fù)責(zé)區(qū)域的輔料庫(kù)存，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排查差異原因，并向上級(jí)報(bào)告。
負(fù)責(zé)輔料庫(kù)存量的監(jiān)控，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前預(yù)警缺料風(fēng)險(xiǎn)，協(xié)助完成輔料請(qǐng)購(gòu)。
2. 物料識(shí)別與狀態(tài)管理
能夠快速、準(zhǔn)確地識(shí)別各種輔料的名稱、規(guī)格、型號(hào)及用途。
熟練掌握輔料的狀態(tài)管理（如：良品、待檢、不良品、凍結(jié)品），并按規(guī)定進(jìn)行分區(qū)、標(biāo)識(shí)和擺放，防止誤用。
3. 單據(jù)流程操作與管理
熟悉并獨(dú)立高效地完成各類單據(jù)的處理流程：
不良品退貨單：對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不良輔料進(jìn)行鑒定、隔離，并開具退貨單辦理退供應(yīng)商手續(xù)。
生產(chǎn)退料單： 處理生產(chǎn)線因工單結(jié)束或換線產(chǎn)生的剩余良品輔料，辦理退庫(kù)手續(xù)。
其他出庫(kù)/入庫(kù)單： 處理如樣品領(lǐng)用、研發(fā)試驗(yàn)、設(shè)備維修等非生產(chǎn)性領(lǐng)料和入庫(kù)業(yè)務(wù)，確保手續(xù)齊全、理由充分。
確保所有單據(jù)填寫規(guī)范、信息完整、流轉(zhuǎn)及時(shí)，并按要求歸檔備查。
4. 物料追溯體系維護(hù)
建立并維護(hù)完善的輔料*追溯體系*，確保關(guān)鍵輔料（如與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)的）能從供應(yīng)商→倉(cāng)庫(kù)→生產(chǎn)機(jī)臺(tái)→成品進(jìn)行雙向追溯。
協(xié)助質(zhì)量部門進(jìn)行質(zhì)量問題的調(diào)查與分析，提供準(zhǔn)確的物料流向和使用記錄。
5. 系統(tǒng)熟練運(yùn)用
精通ERP系統(tǒng)的庫(kù)存管理、采購(gòu)管理、生產(chǎn)管理模塊操作。
精通MES系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的工單管理、物料發(fā)放、數(shù)據(jù)收集等操作。
確保兩個(gè)系統(tǒng)間數(shù)據(jù)的聯(lián)動(dòng)與一致性，利用系統(tǒng)功能提升工作效率和準(zhǔn)確性。
6. 現(xiàn)場(chǎng)6S管理與輔料配送
負(fù)責(zé)輔料存放區(qū)域的*“6S”管理*（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全），保證現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、無垃圾，物料定位擺放，標(biāo)識(shí)清晰。
輔助生產(chǎn)班組進(jìn)行輔料管理，包括定時(shí)巡線、及時(shí)補(bǔ)料、指導(dǎo)作業(yè)人員正確取用和存放輔料。
監(jiān)督并確保生產(chǎn)線旁的輔料擺放整齊，廢料和包裝材料得到及時(shí)清理。
7. 報(bào)表管理與日常更新
每日更新并核對(duì)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)各線別、各工單的輔料實(shí)際消耗情況。
每日整理、匯總并歸檔《退庫(kù)單》、《退貨單》等所有相關(guān)單據(jù)，確保記錄完整、可追溯。
每月盤點(diǎn)按時(shí)提交所需等庫(kù)存與分析報(bào)告。