1、根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)總計(jì)劃,制定車間月度、周度生產(chǎn)計(jì)劃,明確各班組、各崗位的生產(chǎn)任務(wù)(如產(chǎn)量指標(biāo)、物料消耗定額、工時(shí)要求等)。協(xié)調(diào)物料供應(yīng)(原料、輔料等)、設(shè)備狀態(tài)、人員配置等資源,確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)落地。每日跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,通過生產(chǎn)報(bào)表、現(xiàn)場巡查等方式監(jiān)控產(chǎn)量完成情況,對偏離計(jì)劃的情況及時(shí)調(diào)整和反饋。
2、組織安全培訓(xùn)與演練:定期對員工進(jìn)行安全操作規(guī)程、應(yīng)急處理流程、防護(hù)用品使用等培訓(xùn),開展消防、泄漏處置、急救等應(yīng)急演練,每日巡查生產(chǎn)現(xiàn)場,檢查設(shè)備防護(hù)設(shè)施、工藝參數(shù)(溫度、壓力、流量等)及時(shí)消除安全隱患。
3、設(shè)備與現(xiàn)場管協(xié)調(diào)設(shè)備管理部門做好車間設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)和檢修計(jì)劃,確保反應(yīng)釜、泵、管道、儲(chǔ)罐、儀表等設(shè)備完好運(yùn)行,減少非計(jì)劃停機(jī)。推行5S/6S 現(xiàn)場管理:規(guī)范物料堆放、工具擺放、標(biāo)識(shí)管理,保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序,提升作業(yè)效率和安全性。
4、負(fù)責(zé)車間員工的考勤、排班、績效評估,合理分配崗位任務(wù),確保人崗匹配。組織員工技能培訓(xùn)(如操作技能、設(shè)備維護(hù)、工藝知識(shí)等),提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力,培養(yǎng)多能工。建立良好的團(tuán)隊(duì)溝通機(jī)制,解決員工工作中的困難和矛盾,激發(fā)團(tuán)隊(duì)積極性和凝聚力。
5、監(jiān)控車間物料消耗、能源消耗(水、電、汽等),分析超耗原因,采取節(jié)能降耗措施,降低生產(chǎn)成本。統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)(產(chǎn)量、消耗、工時(shí)、廢品率等),編制生產(chǎn)報(bào)表,為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。控制車間輔料、備品備件的領(lǐng)用,減少浪費(fèi)和庫存積壓。
6、完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其他任務(wù)。