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一、生產(chǎn)流程優(yōu)化與效率提升?
?1.流程分析與設(shè)計(jì)?
針對(duì)橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝，運(yùn)用價(jià)值流圖、流程圖等工具識(shí)別瓶頸，提出工藝參數(shù)優(yōu)化方案。
2.設(shè)計(jì)柔性生產(chǎn)布局，優(yōu)化物料流轉(zhuǎn)路徑，減少半成品堆積及搬運(yùn)浪費(fèi)。
?3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定?
制定橡膠混煉時(shí)間、硫化溫度/壓力控制、裁切尺寸公差等關(guān)鍵工序的SOP，規(guī)范操作動(dòng)作及安全要求。
4.定期評(píng)估工藝標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合新材料及設(shè)備升級(jí)調(diào)整作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
?5.效率改進(jìn)工具應(yīng)用?
推行精益生產(chǎn)、六西格瑪方法，建立持續(xù)改善機(jī)制。
?二、資源管理與成本控制?
?1.資源規(guī)劃與生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化?
統(tǒng)籌人力、設(shè)備及物料資源，優(yōu)化排產(chǎn)邏輯以匹配訂單交期。
2.通過(guò)OEE分析提升硫化罐等關(guān)鍵設(shè)備利用率，減少空轉(zhuǎn)能耗。
?3.成本分析與節(jié)約?
分析原材料損耗、能耗等成本構(gòu)成，推動(dòng)工藝優(yōu)化。
4.評(píng)估自動(dòng)化設(shè)備的投資回報(bào)率，支持降本決策。

?三、技術(shù)支持與跨部門協(xié)作?
?1.設(shè)備選型與維護(hù)?
參與密煉機(jī)、硫化生產(chǎn)線等設(shè)備選型，確保耐高溫、耐腐蝕等技術(shù)參數(shù)符合工藝需求。
2.制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，減少非計(jì)劃停機(jī)。
?3.跨部門協(xié)作與項(xiàng)目管理?
協(xié)同質(zhì)量部門解決膠料焦燒、帶體分層等異常問題；聯(lián)動(dòng)采購(gòu)部門優(yōu)化簾布供應(yīng)商交貨周期。
4.主導(dǎo)效率提升項(xiàng)目，協(xié)調(diào)資源并跟蹤項(xiàng)目里程碑。
?5.員工培訓(xùn)與指導(dǎo)?
組織硫化工藝、設(shè)備操作等專項(xiàng)培訓(xùn)，提升一線人員技能。
6.建立生產(chǎn)問題反饋機(jī)制，推動(dòng)流程改進(jìn)。

?四、數(shù)據(jù)分析與質(zhì)量管理?
?1.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策?
采集硫化時(shí)間-強(qiáng)度關(guān)系、壓延厚度波動(dòng)等數(shù)據(jù)，運(yùn)用Minitab分析趨勢(shì)，輸出效率/質(zhì)量周報(bào)。
2.搭建生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)，支持管理層成本管控決策。
?3.質(zhì)量管理參與?
運(yùn)用SPC監(jiān)控關(guān)鍵指標(biāo)，通過(guò)FMEA識(shí)別硫化壓力不足等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
4.牽頭解決客戶投訴問題，追溯根本原因并制定糾正措施。
?五、創(chuàng)新與可持續(xù)發(fā)展?
?1.技術(shù)創(chuàng)新與工藝研發(fā)?
研究行業(yè)新技術(shù)，評(píng)估其在提升硫化效率中的應(yīng)用價(jià)值。
參與新型環(huán)保配方的工藝適配性測(cè)試，優(yōu)化混煉及硫化參數(shù)。
?2.綠色生產(chǎn)與安全規(guī)范?
制定廢氣收集、邊角料循環(huán)利用方案，推動(dòng)清潔生產(chǎn)認(rèn)證。
3.編制高溫設(shè)備操作安全規(guī)程（如硫化罐開罐前壓力釋放流程），組織應(yīng)急演練。
任職要求?
1.工業(yè)工程/高分子材料相關(guān)專業(yè)，熟悉橡膠輸送帶生產(chǎn)工藝及ASTM/ISO標(biāo)準(zhǔn)。
2.精通精益工具應(yīng)用，具備硫化工藝參數(shù)優(yōu)化、TPM設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)。
3.具備跨部門協(xié)作能力，能適應(yīng)高溫車間現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。