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一、崗位職責(zé)（一）流程優(yōu)化與價(jià)值流改善
1. 診斷生產(chǎn)全流程，識(shí)別等待、搬運(yùn)、庫(kù)存等七大浪費(fèi)，運(yùn)用價(jià)值流圖（VSM）、線平衡分析等工具制定優(yōu)化方案；
2. 主導(dǎo)生產(chǎn)線布局規(guī)劃與設(shè)備配置優(yōu)化，設(shè)計(jì)物料流動(dòng)路徑，提升線平衡率與設(shè)備利用率；
3. 推進(jìn)快速換模（SMED）、防錯(cuò)法（Poka-Yoke）等技術(shù)落地，縮短生產(chǎn)周期并降低不良率。
（二）精益工具落地與體系建設(shè)
1. 推行 5S/7S 管理、看板（Kanban）拉動(dòng)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP），建立可視化生產(chǎn)體系；
2. 實(shí)施全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM）項(xiàng)目，建立設(shè)備點(diǎn)檢機(jī)制，提升 OEE（整體設(shè)備效率）；
3. 搭建精益評(píng)估體系，定期開(kāi)展流程審核與閉環(huán)改進(jìn)。
（三）數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與績(jī)效提升
1. 通過(guò) MES/ERP 系統(tǒng)抓取生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如 OEE、不良率、工時(shí)利用率），用 Minitab/Excel 進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；
2. 建立 KPI 跟蹤機(jī)制，主導(dǎo)降本增效項(xiàng)目，驗(yàn)證改善收益（如成本降低、效率提升）并提交報(bào)告；
3. 跨部門(mén)協(xié)作推動(dòng)庫(kù)存削減、產(chǎn)能提升等核心目標(biāo)達(dá)成。
（四）培訓(xùn)與文化建設(shè)
1. 開(kāi)展精益工具（如 Kaizen、DMAIC）培訓(xùn)課程，覆蓋基層員工至管理層；
2. 組織持續(xù)改善活動(dòng)，培育全員精益意識(shí)，推動(dòng)精益文化深化。
二、任職要求（一）基礎(chǔ)資格
1. 本科及以上學(xué)歷，工業(yè)工程、機(jī)械工程、自動(dòng)化等工科專(zhuān)業(yè)優(yōu)先（經(jīng)驗(yàn)豐富者可放寬至大專(zhuān)）；
2. 3-5 年制造業(yè)精益 / IE 相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，需有獨(dú)立主導(dǎo) VSM 優(yōu)化或 TPM 落地等項(xiàng)目的案例；
3. 熟悉 IATF 16949 等質(zhì)量管理體系者優(yōu)先。
（二）核心技能
1. 精通精益工具：VSM、TPM、SMED、ECRS 原則、線平衡分析等，能結(jié)合場(chǎng)景靈活應(yīng)用；
2. 具備數(shù)據(jù)分析能力：熟練使用 Minitab/Excel 高級(jí)功能，可通過(guò)數(shù)據(jù)定位問(wèn)題根因；
3. 掌握專(zhuān)業(yè)軟件：CAD（布局規(guī)劃）、Visio（流程圖）、MES/ERP 系統(tǒng)操作。
（三）綜合素質(zhì)
1. 優(yōu)秀的跨部門(mén)溝通協(xié)調(diào)能力，能推動(dòng)多團(tuán)隊(duì)協(xié)同落地項(xiàng)目；
2. 具備現(xiàn)場(chǎng)改善（Gemba）思維，擅長(zhǎng)從一線發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決；
3. 持有六西格瑪綠帶 / 黑帶認(rèn)證或外資企業(yè)精益經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。