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1.制定和完善供應(yīng)商質(zhì)量管理體系與流程，確保供應(yīng)商提供的產(chǎn)品和服務(wù)符合公司要求。 2.篩選、評(píng)估新供應(yīng)商，參與供應(yīng)商的審核與認(rèn)證工作，考察其生產(chǎn)能力、質(zhì)量控制等方面。 3.定期對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行績(jī)效評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果采取相應(yīng)措施，如激勵(lì)優(yōu)秀供應(yīng)商、幫助改進(jìn)有問題的供應(yīng)商或淘汰不合格供應(yīng)商。 4.與供應(yīng)商溝通質(zhì)量要求，明確產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)格、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，確保供應(yīng)商理解并能滿足。 5.參與供應(yīng)商產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)等，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問 題及要求供應(yīng)商整改。 6.建立質(zhì)量問題反饋機(jī)制，跟蹤供應(yīng)商的整改情況，確保問題得到有效解決，防止問題再次發(fā)生。 7.與供應(yīng)商協(xié)商質(zhì)量成本控制方案，在保證質(zhì)量的前提下，降低采購(gòu)成本。 8.監(jiān)控供應(yīng)商的交貨期，確保按時(shí)交付，避免因供應(yīng)商延遲交貨影響生產(chǎn)進(jìn)度。 9.團(tuán)隊(duì)管理，領(lǐng)導(dǎo)和管理SQE團(tuán)隊(duì)，制定工作計(jì)劃，分配工作任務(wù)，監(jiān)督工作進(jìn)度，確保團(tuán)隊(duì)高效運(yùn)作。 提升團(tuán)隊(duì)整體的專業(yè)素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，協(xié)調(diào)團(tuán)隊(duì)與其他部門的工作關(guān)系，如采購(gòu)、生產(chǎn)、研發(fā)等，確保公司整體運(yùn)營(yíng)順暢。 要求： 1.熟練掌握QC七手法，基本掌握質(zhì)量六手冊(cè)，精通8D報(bào)告 2.內(nèi)審員證、VDA6.3證 3.汽車配件內(nèi)外飾相關(guān)工作，或相關(guān)工作，5年以上SQE，或SQE主管任職經(jīng)歷