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產(chǎn)品開發(fā)與優(yōu)化:
參與新產(chǎn)品的開發(fā)過程，從工程角度提供技術(shù)支持。
優(yōu)化產(chǎn)品設計以適應大規(guī)模生產(chǎn)的需求，確保產(chǎn)品的可制造性和質(zhì)量穩(wěn)定性。
編制產(chǎn)品規(guī)格書及技術(shù)要求，確保產(chǎn)品滿足客戶和市場需求。


質(zhì)量控制:
制定并實施產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃，確保產(chǎn)品符合公司及客戶的質(zhì)量標準。
應用統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）等質(zhì)量工具監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保質(zhì)量的穩(wěn)定性。
參與產(chǎn)品審核、質(zhì)量問題的分析和處理，推動問題的根本性解決。
參與FMEA（失效模式及影響分析），并對生產(chǎn)工藝進行潛在失效分析，制定預防措施。

工業(yè)工程（IE）工作:
分析生產(chǎn)工藝流程中的瓶頸和浪費，提出改進建議，優(yōu)化生產(chǎn)效率。
參與布局設計和物流規(guī)劃，確保生產(chǎn)線的合理化和高效運行。
制定標準作業(yè)程序（SOP），推動生產(chǎn)線的平衡和資源優(yōu)化。
進行時間研究和方法研究，提出工時定額和效率提升的改進方案。

技術(shù)支持:
參與產(chǎn)品試產(chǎn)，分析并解決試產(chǎn)中的技術(shù)問題，提供有效的技術(shù)解決方案。
對生產(chǎn)中的技術(shù)問題進行診斷和分析，提出有效的改進方案，并跟蹤實施效果。
提供生產(chǎn)操作人員的技術(shù)培訓，確保他們能夠正確理解并執(zhí)行工藝要求。

跨部門協(xié)作:
與研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量及采購等部門緊密合作，推動產(chǎn)品開發(fā)和工藝改進。
與客戶進行技術(shù)溝通，確?？蛻粜枨蟮玫接行У臐M足。