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崗位職責(zé)：
1、精餾實驗設(shè)計與實操執(zhí)行：基于工藝需求設(shè)計萃取精餾、變壓精餾等專項實驗方案（含物料配比、操作參數(shù)設(shè)定、安全防護預(yù)案）；熟練操作精餾實驗裝置（填料塔、板式塔等），開展多批次實驗驗證，精準(zhǔn)記錄實驗數(shù)據(jù)（如塔壓、溫度、回流比、產(chǎn)品純度、能耗）；分析實驗結(jié)果，定位工藝短板（如分離效率低、雜質(zhì)超標(biāo)），輸出實驗報告并提出參數(shù)調(diào)整或工藝改進建議。
2、精餾工藝核心設(shè)計：主導(dǎo)精餾單元技術(shù)設(shè)計，使用 CAD 繪制 PFD（工藝流程圖）、PID（管道及儀表流程圖），確保流程符合生產(chǎn)產(chǎn)能與安全規(guī)范；結(jié)合物料特性與分離要求，完成精餾塔（塔型選擇、填料 / 塔板選型及結(jié)構(gòu)尺寸計算）、冷凝器、再沸器等核心設(shè)備的工藝參數(shù)設(shè)計（如處理量、換熱面積、操作壓力）；對標(biāo) GB、ASME 等行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)計方案適配企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)體系，可落地性強。
3、精餾裝置診斷與優(yōu)化：定期赴車間開展精餾裝置現(xiàn)場巡查，采集運行數(shù)據(jù)（如塔頂 / 塔底溫度、回流比、產(chǎn)品純度、能耗指標(biāo)）；通過數(shù)據(jù)對比與趨勢分析，診斷裝置運行瓶頸（如分離效率下降、結(jié)垢堵塞、能耗異常）；制定針對性優(yōu)化方案（如調(diào)整操作參數(shù)、更換高效填料、優(yōu)化換熱系統(tǒng)），跟蹤方案實施過程，驗證優(yōu)化效果，實現(xiàn)能耗降低≥5%、裝置連續(xù)穩(wěn)定運行時長提升。
4、精餾裝置技術(shù)改造：基于生產(chǎn)擴能、產(chǎn)品質(zhì)量升級或環(huán)保合規(guī)需求，牽頭制定精餾裝置改造方案（如傳統(tǒng)間歇精餾改連續(xù)精餾、新增熱泵節(jié)能系統(tǒng)、萃取精餾工藝導(dǎo)入）；協(xié)同工程部完成改造過程中的設(shè)備安裝精度校驗、管線適配對接；編制改造后開車操作規(guī)程與應(yīng)急預(yù)案，組織現(xiàn)場調(diào)試（如空載試車、負(fù)載試車），確保改造后裝置產(chǎn)能、純度、能耗指標(biāo)達標(biāo)。
5、精餾工藝模擬與數(shù)據(jù)分析：運用 Aspen Plus、Pro/II 等流程模擬軟件構(gòu)建精餾工藝數(shù)學(xué)模型，模擬不同進料組成、操作壓力、回流比下的分離效果，優(yōu)化工藝參數(shù)；使用 Fluent 進行精餾塔內(nèi)流場、傳質(zhì)傳熱模擬，分析塔內(nèi)死角、返混等問題，為設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐；輸出模擬報告，指導(dǎo)實驗設(shè)計與實際生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整。
6、行業(yè)技術(shù)調(diào)研與創(chuàng)新建議：跟蹤全球前沿精餾技術(shù)（如反應(yīng)精餾、膜精餾、新型熱泵精餾）及應(yīng)用案例，通過 SciFinder、Reaxys 等工具查閱中英文專業(yè)文獻，每月輸出 1-2 份技術(shù)調(diào)研簡報；結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有精餾工藝痛點（如高能耗、低純度），提出技術(shù)創(chuàng)新建議（如新型節(jié)能工藝導(dǎo)入、設(shè)備材質(zhì)升級），參與新技術(shù)預(yù)研項目的可行性分析。
7、技術(shù)文檔編制與標(biāo)準(zhǔn)化管理：負(fù)責(zé)精餾工藝全流程技術(shù)文檔編制，包括實驗報告、工藝設(shè)計說明書、設(shè)備選型計算書、操作規(guī)程、改造總結(jié)等；使用 Visio 規(guī)范流程圖繪制、Office 整理數(shù)據(jù)報告，建立文檔管理臺賬，確保文檔版本唯一、可追溯，滿足企業(yè)技術(shù)檔案管理及政府監(jiān)管合規(guī)要求（如安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化）。
8、跨部門協(xié)同與技術(shù)支持：聯(lián)動生產(chǎn)部解決精餾裝置日常運行問題（如產(chǎn)品純度不達標(biāo)、操作參數(shù)異常），24 小時內(nèi)響應(yīng)并提供現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)；配合采購部完成精餾設(shè)備、填料、溶劑等物資的技術(shù)參數(shù)確認(rèn)與供應(yīng)商技術(shù)溝通；協(xié)助質(zhì)量部制定精餾產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法（如色譜分析參數(shù)設(shè)定），確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
9、技術(shù)培訓(xùn)與知識傳承：編制精餾工藝培訓(xùn)材料（含基礎(chǔ)原理、實驗操作規(guī)范、工藝設(shè)計要點、裝置維護技巧），每季度組織 1-2 次對生產(chǎn)一線操作人員、新入職技術(shù)人員的培訓(xùn)；參與部門技術(shù)經(jīng)驗交流會，分享精餾實驗、設(shè)計及優(yōu)化案例，梳理形成《精餾工藝常見問題解決方案手冊》，推動團隊技術(shù)能力提升。
任職資格：
1、本科及以上學(xué)歷，化學(xué)工程、化工工藝、過程裝備與控制工程、應(yīng)用化學(xué)等化工相關(guān)專業(yè)，碩士學(xué)歷優(yōu)先；
2、 3年以上化工行業(yè)精餾工藝研究、設(shè)計或生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)工作經(jīng)驗，有精餾裝置設(shè)計、安裝、調(diào)試全流程經(jīng)驗者優(yōu)先；
3、CET-4 及以上，可熟練查閱英文專業(yè)文獻（如精餾工藝、設(shè)備設(shè)計類文獻），能撰寫英文技術(shù)簡報者優(yōu)先；
4、精通精餾工藝核心原理，深入掌握萃取精餾、變壓精餾、連續(xù)精餾等技術(shù)的適用場景與操作要點，能獨立設(shè)計專項實驗方案；
5、熟練運用Aspen Plus/Pro/II進行精餾工藝模擬，掌握Fluent流場模擬基礎(chǔ)操作，能獨立完成 PFD、PID 繪制（熟練使用 CAD）及設(shè)備工藝參數(shù)計算；
6、具備精餾裝置運行診斷能力，了解精餾塔、冷凝器、再沸器等設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性與常見故障處理方法，熟悉 GB、ASME 等行業(yè)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；
7、熟練使用Visio（流程圖繪制）、Office（數(shù)據(jù)整理與報告編制） 等軟件，能獨立編制標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)文檔（實驗報告、設(shè)計說明書、操作規(guī)程）；
8、具備英文專業(yè)文獻檢索與解讀能力，能從 SciFinder、Reaxys 等數(shù)據(jù)庫獲取前沿技術(shù)信息并轉(zhuǎn)化為可落地的技術(shù)建議。