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1. 工藝標(biāo)準(zhǔn)制定與優(yōu)化
根據(jù)產(chǎn)品需求（如涂層厚度、均勻性、附著力、干燥效果），制定涂布工藝參數(shù)（涂布速度、刮刀壓力 / 間隙、涂料固含量、烘箱溫度 / 風(fēng)速、張力控制等），并通過小試、中試驗(yàn)證參數(shù)合理性；批量生產(chǎn)中，持續(xù)收集質(zhì)量數(shù)據(jù)，分析工藝瓶頸，推動(dòng)工藝優(yōu)化（如調(diào)整刮刀角度、優(yōu)化烘箱分段溫度）。
2. 質(zhì)量異常處理，生產(chǎn)維護(hù)與故障排除設(shè)備日常運(yùn)維，設(shè)備升級(jí)與改造
① 作為涂布環(huán)節(jié)質(zhì)量問題的第一響應(yīng)人，快速排查涂層缺陷（如條紋、氣泡、厚度不均）的根源 ,是工藝參數(shù)偏移、設(shè)備故障還是物料問題，并制定臨時(shí)解決方案與長(zhǎng)期預(yù)防措施并實(shí)施改進(jìn)，減少停機(jī)時(shí)間。 ② 配合優(yōu)化涂料的流變性能，確保與涂布設(shè)備的匹配性。 制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期檢查關(guān)鍵部件（如涂布頭、傳動(dòng)系統(tǒng)、烘箱等），減少設(shè)備故障率。
③ 管理備品備件，優(yōu)化設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
④ 引入PLC、伺服控制，提升涂布精度和穩(wěn)定性。 ⑤ 參與智能化涂布系統(tǒng)開發(fā)（如AI缺陷檢測(cè)、自動(dòng)糾偏、在線測(cè)厚等）。
3. 工藝文件管控與設(shè)備技術(shù)文檔標(biāo)準(zhǔn)化
①工藝文件管控：編制并更新《涂布工藝作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）》《工藝參數(shù)變更管理流程》《質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》，確保一線操作人員清晰掌握工藝要求；監(jiān)督工藝執(zhí)行情況，杜絕 “違規(guī)操作”。 ②編寫設(shè)備操作手冊(cè)（SOP）、維護(hù)指南及故障處理流程。
③記錄工藝參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)體系。
④參與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部技術(shù)規(guī)范的制定。
4. 跨部門協(xié)作與項(xiàng)目管理
①與相關(guān)部門協(xié)作，導(dǎo)入新材料 / 配方，解決工藝與設(shè)備問題，優(yōu)化涂布整體解決方案。
②參與新產(chǎn)線規(guī)劃，評(píng)估設(shè)備選型及供應(yīng)商技術(shù)方案，安裝調(diào)試、驗(yàn)收；提出改造建議，改善設(shè)備性能。
③負(fù)責(zé)涂布工藝設(shè)備相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)操作和維護(hù)能力。
任職條件
學(xué)歷：機(jī)械工程、自動(dòng)化、材料加工、化學(xué)等相關(guān)專業(yè)?？萍耙陨?。
經(jīng)驗(yàn)：8年以上涂布設(shè)備設(shè)計(jì)、調(diào)試或維護(hù)經(jīng)驗(yàn)，熟悉高精度涂布工藝者優(yōu)先。有一定的管理能力。
技能：熟練使用SolidWorks/AutoCAD，熟悉精密傳動(dòng)、流體控制。了解不同涂布方式（刮刀、網(wǎng)紋、微凹等）及影響因素（粘度、基材潤濕性等）。掌握PLC編程、傳感器應(yīng)用。
崗位待遇
20000-25000
長(zhǎng)白班
節(jié)假日是否休息
是
單休或雙休
單休