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準(zhǔn)備檢修所需的工具、儀器、備品備件及材料，確保規(guī)格、數(shù)量符合檢修要求；檢查安全防護(hù)用具（如絕緣工具、高空作業(yè)裝備）的完好性。
組織檢修前的技術(shù)交底，明確作業(yè)流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全風(fēng)險(xiǎn)及防控措施，確保參與人員熟悉方案。
2. 設(shè)備拆解與檢查
按照操作規(guī)程拆解水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及輔助系統(tǒng)（如調(diào)速器、勵(lì)磁系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等），記錄拆解過程中的關(guān)鍵參數(shù)（如間隙、磨損量）。
對(duì)零部件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測(cè)（如超聲波、磁粉探傷）及性能測(cè)試（如絕緣電阻、軸承間隙測(cè)量），判斷設(shè)備老化、磨損或故障程度。
重點(diǎn)檢查易損部件（如葉片、導(dǎo)葉、軸承、定子繞組、轉(zhuǎn)子磁極）的狀態(tài)，識(shí)別潛在缺陷并記錄。
3. 故障處理與維修
針對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷（如裂紋、滲漏、絕緣損壞、異響等），制定維修方案，進(jìn)行修復(fù)或更換部件（如補(bǔ)焊葉片、更換軸承、重繞線圈）。
對(duì)液壓系統(tǒng)（如調(diào)速器、油壓裝置）進(jìn)行油液過濾、泄漏處理及壓力調(diào)試；對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行清洗、管路疏通及流量測(cè)試。

按照裝配工藝要求重新組裝設(shè)備，確保零部件配合精度（如軸系同心度、導(dǎo)葉間隙）符合標(biāo)準(zhǔn)，緊固力矩達(dá)標(biāo)。
進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試：如調(diào)整導(dǎo)葉開度、檢查制動(dòng)系統(tǒng)、測(cè)試保護(hù)裝置（如過速保護(hù)、溫度保護(hù)）的動(dòng)作準(zhǔn)確性。
進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)試：?jiǎn)?dòng)機(jī)組后，監(jiān)測(cè)轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、擺度、溫度、壓力等參數(shù)，調(diào)整勵(lì)磁、調(diào)速系統(tǒng)，確保機(jī)組在額定工況下穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 質(zhì)量控制與記錄
嚴(yán)格執(zhí)行檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如DL/T行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)督和驗(yàn)收，確保維修質(zhì)量合格。
詳細(xì)記錄檢修過程（如拆解數(shù)據(jù)、更換部件型號(hào)、調(diào)試參數(shù)），編寫檢修報(bào)告，分析故障原因及改進(jìn)措施，存檔備查。
參與設(shè)備評(píng)級(jí)，根據(jù)檢修后狀態(tài)評(píng)估設(shè)備健康水平，為后續(xù)運(yùn)維提供依據(jù)。

嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，落實(shí)停電、驗(yàn)電、掛牌、設(shè)監(jiān)護(hù)人等安全措施，防止觸電、機(jī)械傷害、高空墜落等事故。
妥善處理檢修過程中產(chǎn)生的廢油、廢料，避免環(huán)境污染；作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備及場(chǎng)地原貌。
7. 技術(shù)改進(jìn)與培訓(xùn)
總結(jié)檢修經(jīng)驗(yàn)，提出設(shè)備改造或技術(shù)優(yōu)化建議（如升級(jí)調(diào)速器、改進(jìn)冷卻方式），提升機(jī)組可靠性和效率。
參與新員工或班組培訓(xùn)，分享檢修技能、故障判斷方法及安全注意事項(xiàng)，提升團(tuán)隊(duì)專業(yè)能力。