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工作內(nèi)容：
一、精益生產(chǎn)體系
1.牽頭建立健全公司精益生產(chǎn)管理體系，包括但不限于生產(chǎn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化及考核要求準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）、持續(xù)改善、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范等相關(guān)制度與規(guī)范，確保精益生產(chǎn)工作有章可循；
2.組織開(kāi)展精益生產(chǎn)宣傳與培訓(xùn)工作，定期組織內(nèi)部精益生產(chǎn)知識(shí)講座、案例分享會(huì)、技能培訓(xùn)等活動(dòng)，提升全體員工的精益生產(chǎn)意識(shí)與操作技能；
3.指導(dǎo)并監(jiān)督各生產(chǎn)車(chē)間及相關(guān)部門(mén)落實(shí)精益生產(chǎn)計(jì)劃，定期深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)推進(jìn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，分析原因并提出解決方案，確保精益生產(chǎn)目標(biāo)順利達(dá)成；
二、生產(chǎn)流程優(yōu)化與浪費(fèi)消除
1.主導(dǎo)生產(chǎn)流程分析與優(yōu)化工作，運(yùn)用價(jià)值流圖（VSM）、流程程序分析等精益工具，識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)（等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、不合格品浪費(fèi)、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、過(guò)度加工浪費(fèi)），制定針對(duì)性的改善方案并組織實(shí)施；
2.推動(dòng)生產(chǎn)布局優(yōu)化，結(jié)合生產(chǎn)工藝要求與物流效率，合理優(yōu)化生產(chǎn)車(chē)間各產(chǎn)線的布局、物料存放區(qū)域、人員作業(yè)區(qū)域等，減少物料搬運(yùn)距離與時(shí)間，提高生產(chǎn)場(chǎng)地利用率；
3.優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理流程，協(xié)調(diào)生產(chǎn)計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)物料組等部門(mén)，確保生產(chǎn)計(jì)劃的合理性與物料的及時(shí)供應(yīng)，減少生產(chǎn)等待時(shí)間及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料的堆積，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)；
三、其他工作
1.建立生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)與分析體系，定期收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)（如生產(chǎn)周期、人均產(chǎn)值等），運(yùn)用精益工具分析影響生產(chǎn)效率的因素，制定改善措施并組織實(shí)施，持續(xù)提升生產(chǎn)效率；
2.負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)（精益生產(chǎn)專員）的日常管理工作，明確團(tuán)隊(duì)成員的工作職責(zé)與目標(biāo)，制定績(jī)效考核方案，定期進(jìn)行績(jī)效評(píng)估與反饋，激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員積極開(kāi)展工作；
3.組織召開(kāi)精益生產(chǎn)工作會(huì)議（如月度總結(jié)會(huì)、項(xiàng)目推進(jìn)會(huì)等），匯報(bào)精益生產(chǎn)工作進(jìn)展情況，協(xié)調(diào)解決工作中遇到的問(wèn)題；
4.關(guān)注行業(yè)精益生產(chǎn)發(fā)展動(dòng)態(tài)與先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極與外部精益咨詢機(jī)構(gòu)、同行企業(yè)進(jìn)行交流與合作，引進(jìn)先進(jìn)的精益生產(chǎn)技術(shù)與方法，不斷提升公司精益生產(chǎn)管理水平；
5.處理領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作；
任職資格：
教育背景：大學(xué)本科及以上學(xué)歷，電子信息及自動(dòng)化、智能制造、工業(yè)工程等相關(guān)專業(yè)；
經(jīng)驗(yàn)：本專業(yè)工作3年以上工作經(jīng)歷，具備獨(dú)立開(kāi)展精益生產(chǎn)計(jì)劃的經(jīng)驗(yàn)；
知識(shí)及能力素質(zhì)：精通精益生產(chǎn)相關(guān)理論與工具（如 VSM、JIT、5S、持續(xù)改善等），能夠熟練運(yùn)用這些工具解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題；具備較強(qiáng)的生產(chǎn)流程分析與優(yōu)化能力、數(shù)據(jù)分析能力、問(wèn)題解決能力與項(xiàng)目管理能力；具備良好的溝通表達(dá)能力、組織協(xié)調(diào)能力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)能力，能夠有效推動(dòng)跨部門(mén)協(xié)作與團(tuán)隊(duì)建設(shè)；