崗位內(nèi)容:
1.體系構(gòu)建與推廣:協(xié)助進(jìn)行精益生產(chǎn)體系的規(guī)劃、導(dǎo)入與持續(xù)優(yōu)化,包括但不限于5S、價(jià)值流分析、快速換模、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、TFM、TPM、單件流等。
2.現(xiàn)場改善:深入生產(chǎn)現(xiàn)場,識別浪費(fèi),推進(jìn)實(shí)施精益改善,提升生產(chǎn)效率、縮短交貨周期、降低生產(chǎn)運(yùn)營成本。
3.流程優(yōu)化:運(yùn)用VSM價(jià)值流圖等工具,分析和優(yōu)化從訂單到交付的生產(chǎn)流程,協(xié)助建立連續(xù)流和拉動(dòng)式生產(chǎn)模式。
4.效率提升:負(fù)責(zé)生產(chǎn)線平衡分析與改善,設(shè)備布局優(yōu)化,推行快速換模技術(shù),最大限度提高設(shè)備利用率和人員效率。
5.文化建設(shè)與培訓(xùn):培養(yǎng)基層班組管理者和一線員工的多能工比例提升,組織精益工具和方法的培訓(xùn),營造持續(xù)改進(jìn)的精益生產(chǎn)文化氛圍。
6.數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理:建立并監(jiān)控關(guān)鍵生產(chǎn)績效指標(biāo),如:計(jì)劃達(dá)成率、人均產(chǎn)出效率、設(shè)備效率、生產(chǎn)周期、在制品庫存、機(jī)物料超額等,用數(shù)據(jù)管理并驅(qū)動(dòng)下一步行動(dòng)。
7.基礎(chǔ)IE開展:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量及修訂維護(hù),確保生產(chǎn)過程中的工時(shí)合理分配,提高效率、車間Layout布局優(yōu)化等。
1.本科學(xué)歷,工業(yè)工程、機(jī)械制造等理工科專業(yè)優(yōu)先;
2.1-3年及以上制造業(yè)精益生產(chǎn)、工業(yè)工程或生產(chǎn)工藝相關(guān)經(jīng)驗(yàn),有汽車零部件、機(jī)械等行業(yè)優(yōu)先考慮;
3.具備現(xiàn)場改善能力,能扎根車間、發(fā)現(xiàn)問題并動(dòng)手推動(dòng)解決;
4.具備數(shù)據(jù)分析與報(bào)告能力,能熟練使用辦公軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,并制作報(bào)告;
5.具備強(qiáng)烈的責(zé)任心、主動(dòng)性,學(xué)習(xí)能力,主動(dòng)尋找改進(jìn)機(jī)會(huì),對持續(xù)改進(jìn)充滿熱情;
6..熟悉繪圖軟件,能進(jìn)行精益產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)。對自動(dòng)化、MES,ERP系統(tǒng)等有一定了解。