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（一）工藝領(lǐng)導(dǎo)與優(yōu)化：
1.全面負(fù)責(zé)萃取后溶液（富含硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳、硫酸鋰等）至碳酸鋰沉淀的蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶、分離、干燥等全流程工藝技術(shù)。
2.持續(xù)優(yōu)化蒸發(fā)結(jié)晶、沉鋰工藝參數(shù)（溫度、壓力、濃度、真空度、結(jié)晶速率、添加劑、洗滌條件等），提高金屬回收率、產(chǎn)品純度（滿足電池級要求）、結(jié)晶質(zhì)量及過程效率。
3.主導(dǎo)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的復(fù)雜工藝技術(shù)難題和瓶頸，如結(jié)垢、堵塞、晶體形態(tài)控制、雜質(zhì)去除、母液循環(huán)利用等。
4.跟蹤行業(yè)前沿技術(shù)（如MVR、多效蒸發(fā)、連續(xù)結(jié)晶、膜濃縮耦合等），評估并推動新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的應(yīng)用落地。
（二）技術(shù)管理：
1.制定和完善蒸發(fā)結(jié)晶及沉鋰工段的操作規(guī)程（SOP）、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制點和安全規(guī)范。
2.負(fù)責(zé)工段的工藝、設(shè)備變更落實。
3.主導(dǎo)或參與工藝設(shè)計、設(shè)備選型（蒸發(fā)器、結(jié)晶器、離心機(jī)、干燥機(jī)、泵閥等）、安裝調(diào)試及驗收工作。
4.負(fù)責(zé)工段的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析（收率、能耗、物耗、成本），提出降本增效方案。
（三）團(tuán)隊建設(shè)與管理：
1.組建、培養(yǎng)和管理蒸發(fā)沉鋰技術(shù)團(tuán)隊（可能包括工藝工程師、技術(shù)員等），提升團(tuán)隊整體技術(shù)能力。
2.分配工作任務(wù)，指導(dǎo)團(tuán)隊成員開展工藝改進(jìn)、問題排查和日常技術(shù)管理工作。
3.建立有效的知識管理和經(jīng)驗傳承機(jī)制。
（四）生產(chǎn)支持與質(zhì)量保障：
1.為生產(chǎn)部門提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持和保障，確保工藝穩(wěn)定運行，達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本）。
2.與質(zhì)量部門緊密合作，分析產(chǎn)品質(zhì)量波動原因（如Na, K, Ca, Mg, SO4, Cl等雜質(zhì)超標(biāo)），制定并實施改進(jìn)措施，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.參與或主導(dǎo)與蒸發(fā)沉鋰工藝相關(guān)的客戶審核、認(rèn)證及技術(shù)交流。
（五）安全環(huán)保合規(guī)：
1.確保工段所有操作嚴(yán)格遵守國家及地方的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)和職業(yè)健康法律法規(guī)及公司規(guī)章制度。
2.識別工藝過程中的安全風(fēng)險和環(huán)境因素（如高溫高壓、化學(xué)品、粉塵、廢水廢氣等），推動實施改進(jìn)措施。
3.負(fù)責(zé)工段“三廢”（特別是結(jié)晶母液）的合規(guī)處理或資源化利用方案的技術(shù)支持。