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機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師要求
崗位職責(zé)
1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計與開發(fā)：根據(jù)產(chǎn)品功能、性能、成本、可制造性、可維護(hù)性等要求，進(jìn)行機(jī)械結(jié)構(gòu)的方案構(gòu)思、概念設(shè)計和詳細(xì)設(shè)計。
2、獨立完成零部件的3D建模（使用如SolidWorks, Creo/Pro-E, UG/NX, CATIA, Inventor等軟件）。
3、生成符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范的2D工程圖紙（包含視圖、尺寸、公差、表面處理、材料、技術(shù)要求等）。
4、應(yīng)用幾何尺寸與公差（GD&T）確保設(shè)計意圖和裝配要求清晰傳達(dá)。設(shè)計或選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)件（緊固件、軸承、密封件等）和非標(biāo)件。
5、原型制作與測試支持：為原型樣機(jī)制作提供詳細(xì)的設(shè)計文件和技術(shù)支持。參與樣機(jī)的裝配、調(diào)試和測試過程，記錄問題并分析原因。根據(jù)測試反饋對設(shè)計進(jìn)行迭代修改和驗證。
6、生產(chǎn)支持與持續(xù)改進(jìn)，解決產(chǎn)品試產(chǎn)和量產(chǎn)過程中出現(xiàn)的結(jié)構(gòu)相關(guān)技術(shù)問題（如裝配困難、干涉、性能不達(dá)標(biāo)等）。
7、配合工藝工程師優(yōu)化制造和裝配工藝。評估和處理設(shè)計變更請求（ECR/ECO）。
8、參與質(zhì)量問題的分析，提供結(jié)構(gòu)設(shè)計角度的解決方案。
9、技術(shù)文檔編寫與管理：編寫和維護(hù)設(shè)計文檔，包括設(shè)計計算書、BOM（物料清單）、技術(shù)規(guī)格書、測試報告等。確保設(shè)計文件版本管理的準(zhǔn)確性和可追溯性。
10、跨部門協(xié)作：與電氣工程師、硬件工程師、軟件工程師、工業(yè)設(shè)計師、項目經(jīng)理、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門緊密合作，確保產(chǎn)品設(shè)計的整體協(xié)調(diào)性和項目順利推進(jìn)。
關(guān)鍵崗位要求
1. 教育背景：本科及以上學(xué)歷，機(jī)械設(shè)計制造及其自動化、機(jī)械工程、機(jī)電一體化、車輛工程、航空航天工程等相關(guān)專業(yè)。
2. 核心知識與技能：精通主流3D CAD軟件：如 SolidWorks, Creo (Pro/E), Siemens NX, CATIA, Inventor 等，能高效進(jìn)行建模、裝配和工程圖繪制。
3、熟練掌握工程制圖與標(biāo)準(zhǔn)：深刻理解機(jī)械制圖原理，精通國家制圖標(biāo)準(zhǔn)（GB）或國際標(biāo)準(zhǔn)（ISO, ANSI等），熟練應(yīng)用幾何尺寸與公差（GD&T）。
4、扎實的機(jī)械設(shè)計理論基礎(chǔ)：熟練掌握機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計、材料力學(xué)、理論力學(xué)、工程材料、機(jī)械制造工藝學(xué)等核心知識。
5、材料與工藝知識：熟悉常用工程材料（金屬：鋼、鋁、合金等；非金屬：塑料、復(fù)合材料等）的特性、選型及應(yīng)用場景。了解常見的加工工藝（機(jī)加工、鈑金、沖壓、鑄造、注塑、焊接、3D打印等）及其設(shè)計約束。
6、公差分析與設(shè)計：具備公差分析能力，確保設(shè)計的零部件在公差累積下仍能正常裝配和實現(xiàn)功能。
7 經(jīng)驗要求：要求2-5年（具體看職位級別）以上相關(guān)行業(yè)（如消費電子、工業(yè)設(shè)備、醫(yī)療器械、汽車零部件、機(jī)器人、自動化、航空航天等）的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗。有成功主導(dǎo)或主要參與產(chǎn)品從概念到量產(chǎn)全過程項目的經(jīng)驗者優(yōu)先。有特定行業(yè)（如精密儀器、動力傳動、液壓氣動、散熱設(shè)計等）經(jīng)驗者優(yōu)先。