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一、崗位職責(zé)
1. 工藝管理與優(yōu)化：主導(dǎo)汽車五金零部件全流程工藝規(guī)劃，包括沖壓、鍛造、焊接、表面處理等核心環(huán)節(jié)；跟蹤量產(chǎn)工藝執(zhí)行情況，分析生產(chǎn)瓶頸，通過優(yōu)化工裝、調(diào)整參數(shù)等方式提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率；建立工藝文件體系，編制SOP、工藝卡等資料并定期更新。
2. 研發(fā)項目推進：承接客戶（主機廠/ Tier1）技術(shù)需求，牽頭開展新品研發(fā)，制定項目計劃并管控關(guān)鍵節(jié)點（設(shè)計、打樣、試產(chǎn)、驗證）；組織設(shè)計評審，輸出DFMEA報告，規(guī)避設(shè)計風(fēng)險；協(xié)調(diào)研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門，解決研發(fā)過程中的技術(shù)問題，確保項目按時交付。
3. 成本核算與報價支持：基于產(chǎn)品圖紙、工藝方案，拆解五金零部件物料成本（金屬原材料、輔料）、加工成本（設(shè)備工時、人工）、模具成本等，完成精準成本核算；配合銷售部門輸出產(chǎn)品技術(shù)報價方案，提供成本優(yōu)化建議（如材料替代、工藝簡化），支撐報價競爭力。
4. 質(zhì)量管理與問題解決：參與建立產(chǎn)品質(zhì)量標準，對接客戶質(zhì)量要求（如IATF16949體系）；處理客戶反饋的質(zhì)量問題（如尺寸超差、性能不達標），牽頭開展根因分析，制定糾正/預(yù)防措施并驗證效果；跟蹤質(zhì)量改進方案落地，降低不良率與客訴率。
5. 跨部門協(xié)作與資源協(xié)調(diào)：聯(lián)動采購部門評估供應(yīng)商技術(shù)能力（如五金加工設(shè)備、工藝水平），參與供應(yīng)商技術(shù)審核；配合生產(chǎn)部門開展新產(chǎn)線調(diào)試、模具試模等工作，提供技術(shù)支持；向市場部門輸出產(chǎn)品技術(shù)亮點，支撐客戶技術(shù)溝通與需求挖掘。
二、任職要求
1. 教育背景：機械設(shè)計與制造、車輛工程、材料成型（沖壓/鍛造方向）等相關(guān)專業(yè)，本科及以上學(xué)歷。
2. 工作經(jīng)驗：5年以上汽車五金零部件行業(yè)技術(shù)工作經(jīng)驗（如車身結(jié)構(gòu)件、底盤五金件、動力系統(tǒng)配件等），2年以上技術(shù)團隊管理或項目主導(dǎo)經(jīng)驗；具備完整的新品研發(fā)從0到1落地經(jīng)驗，熟悉主機廠APQP、PPAP等開發(fā)流程。
3. 專業(yè)技能
精通五金加工工藝（沖壓、鍛造、焊接、熱處理、表面處理等），了解金屬材料（鋼、鋁、合金）特性與選型；
熟練使用CAD、SolidWorks、UG等設(shè)計軟件，能獨立完成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計與工程圖繪制；
掌握成本核算方法，有實際五金產(chǎn)品成本拆解與報價經(jīng)驗，能看懂BOM并分析成本構(gòu)成；
熟悉IATF16949質(zhì)量管理體系，會運用FMEA、SPC、8D等工具解決質(zhì)量與技術(shù)問題。
4. 能力素質(zhì)：具備較強的項目管理能力，能統(tǒng)籌多方資源推進任務(wù)；有良好的成本意識與數(shù)據(jù)思維，能精準核算并優(yōu)化成本；溝通協(xié)調(diào)能力強，可高效對接內(nèi)外部（客戶、供應(yīng)商、跨部門）；抗壓能力強，能適應(yīng)多項目并行與客戶緊急需求。