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一、全制程質(zhì)量管控： 1. 主導(dǎo)項目質(zhì)量規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)制定、技術(shù)支持等，整合資源，對影響質(zhì)量的所有因素進行系統(tǒng)性管控，提升組織整體質(zhì)量水平； 2. 協(xié)同跨職能團隊（研發(fā)、工藝、生產(chǎn)等）制定控制計劃（Control?Plan），明確關(guān)鍵質(zhì)量控制點與檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 3. 推廣先進質(zhì)量工具和管理概念，提升團隊質(zhì)量分析與改進能力。 二、客戶交付與合規(guī)管理： 1. 獨立完成PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）等文件提交與審核，確?？蛻襞鷾?zhǔn)一次性通過率≥標(biāo)準(zhǔn)值； 2. 客戶投訴管理，接收并分析客戶的質(zhì)量問題，組織內(nèi)部團隊進行根本原因分析，主導(dǎo)或協(xié)助編寫內(nèi)部8D報告，并跟蹤糾正措施的執(zhí)行； 3. 將客戶反饋的問題轉(zhuǎn)化為內(nèi)部改進項目，跟蹤改善。 三、過程質(zhì)量： 1. 制定并優(yōu)化 質(zhì)量控制計劃，定義關(guān)鍵檢驗點，制定檢測標(biāo)準(zhǔn)； 2. 監(jiān)控生產(chǎn)線的質(zhì)量數(shù)據(jù)（如CPK、不良率），發(fā)現(xiàn)異常并推動改善； 3. 主導(dǎo)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量異常處理，使用根本原因分析工具定位問題來源； 4. 運用 SPC 監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)穩(wěn)定性，包括CPK計算，管控線更換，異常處置，SPC自動化項目跟蹤； 5. 推動 FMEA 更新，優(yōu)化工藝風(fēng)險管控； 6. 其他質(zhì)量數(shù)據(jù)、報告等領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。