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1.生產(chǎn)操作與工藝控制：
換模與調(diào)試：負(fù)責(zé)車間注塑機(jī)臺(tái)的換模工作，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃快速完成模具更換，并進(jìn)行工藝調(diào)試，確保在最短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
參數(shù)設(shè)定與優(yōu)化：制定并調(diào)整注塑機(jī)臺(tái)的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，合理控制生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
異常處理：對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝異常及時(shí)進(jìn)行處理，分析不良品產(chǎn)生的原因，采取糾正和預(yù)防措施，減少不良品的發(fā)生。
2.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
日常點(diǎn)檢：對(duì)注塑機(jī)及周邊設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢，包括設(shè)備清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
預(yù)防性維護(hù)：執(zhí)行模具的預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)模具進(jìn)行潤滑、清潔和檢查，延長模具使用壽命。
故障維修：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，如無法解決，及時(shí)上報(bào)并協(xié)助維修人員進(jìn)行維修，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。
3.質(zhì)量管控：
過程監(jiān)控：定時(shí)巡查每臺(tái)機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)狀況和品質(zhì)狀況，監(jiān)督作業(yè)員的生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
問題反饋：對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)進(jìn)行分析和處理，向上級(jí)報(bào)告質(zhì)量異常情況，并提出改進(jìn)建議。
記錄填寫：認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄和質(zhì)量記錄，如機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢表、工藝參數(shù)表、不良品處理記錄等，為質(zhì)量追溯提供依據(jù)。
4.現(xiàn)場管理：
5S管理：負(fù)責(zé)工作區(qū)域的5S管理，保持工作現(xiàn)場清潔、整齊、有序，工具和物料擺放規(guī)范。
安全監(jiān)督：監(jiān)督作業(yè)員遵守安全操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)，確保生產(chǎn)安全。
交接班管理：認(rèn)真填寫交接班記錄，與下一班技術(shù)員面對(duì)面交流，傳遞生產(chǎn)信息、設(shè)備狀況和質(zhì)量問題等。
5.團(tuán)隊(duì)協(xié)作與培訓(xùn)：
團(tuán)隊(duì)協(xié)作：與領(lǐng)班、作業(yè)員、維修人員等密切合作，共同完成生產(chǎn)任務(wù)，解決生產(chǎn)過程中的問題。
培訓(xùn)指導(dǎo)：對(duì)作業(yè)員進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)，指導(dǎo)作業(yè)員正確使用設(shè)備和工具，提高作業(yè)員的工作能力和質(zhì)量意識(shí)。
6.持續(xù)改進(jìn)與創(chuàng)新：
降本增效：通過持續(xù)改善工藝和操作方法，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
創(chuàng)新建議：提出工作中的創(chuàng)新建議，如改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝參數(shù)等，為公司的發(fā)展提供技術(shù)支持。