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一、崗位職責(zé)
1.生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃與全局統(tǒng)籌
基于公司整體戰(zhàn)略，制定生產(chǎn)系統(tǒng)中長期發(fā)展規(guī)劃（含產(chǎn)能布局、技術(shù)升級(jí)、智能制造轉(zhuǎn)型等），牽頭分解年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，統(tǒng)籌生產(chǎn)部、技術(shù)部、品質(zhì)部、設(shè)備保障科的資源配置與目標(biāo)落地，對(duì)公司生產(chǎn)系統(tǒng)整體績效負(fù)總責(zé)。
主導(dǎo)推動(dòng)落實(shí)公司重大生產(chǎn)決策（如擴(kuò)建產(chǎn)線、自動(dòng)化設(shè)備引入、供應(yīng)鏈模式優(yōu)化等），推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)與市場需求、研發(fā)計(jì)劃的深度協(xié)同，支撐公司年度營收目標(biāo)達(dá)成。
2.全鏈條生產(chǎn)運(yùn)營管理
搭建精益化生產(chǎn)管理體系（涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃、現(xiàn)場管理、物料流轉(zhuǎn)、設(shè)備運(yùn)維等），優(yōu)化生產(chǎn)流程，壓縮生產(chǎn)周期，減少生產(chǎn)在制品庫存。
統(tǒng)籌生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈協(xié)同，協(xié)調(diào)采購、倉儲(chǔ)、物流等環(huán)節(jié)，建立快速響應(yīng)機(jī)制，保障訂單按交期及時(shí)交付。
3.技術(shù)創(chuàng)新與工藝突破
領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)團(tuán)隊(duì)開展核心工藝攻關(guān)（如輪轂鑄造/旋壓工藝優(yōu)化、新材料應(yīng)用等），主導(dǎo)新產(chǎn)品試產(chǎn)到量產(chǎn)的全流程轉(zhuǎn)化，優(yōu)化導(dǎo)入周期，產(chǎn)品報(bào)廢控制在5%以內(nèi)。
主導(dǎo)推動(dòng)生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，引入MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)可視化，主導(dǎo)智能關(guān)聯(lián)制造項(xiàng)目落地。
4.質(zhì)量管理與風(fēng)險(xiǎn)管控
落實(shí)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)全流程的質(zhì)量管理體系，主導(dǎo)制定關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)，推動(dòng)質(zhì)量追溯體系建設(shè)，客戶質(zhì)量退貨率≤6.5/萬件。
牽頭識(shí)別生產(chǎn)系統(tǒng)重大風(fēng)險(xiǎn)（如供應(yīng)鏈中斷、設(shè)備故障、工藝波動(dòng)等），制定應(yīng)急預(yù)案并組織演練，年重大生產(chǎn)事故為0。
5.成本控制與效率提升
建立生產(chǎn)系統(tǒng)成本管控模型（含人工、能耗、物料損耗、設(shè)備折舊等），推動(dòng)降本增效項(xiàng)目落地（如精益改善、能源管理優(yōu)化），實(shí)現(xiàn)年生產(chǎn)綜合成本、人均產(chǎn)值達(dá)到行業(yè)中等以上水平。
通過數(shù)據(jù)分析（如：OEE、人均效能、單位能耗）識(shí)別生產(chǎn)瓶頸，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)，形成可復(fù)制的效率提升方法論。
6.團(tuán)隊(duì)建設(shè)與組織發(fā)展
搭建生產(chǎn)系統(tǒng)人才梯隊(duì)，主導(dǎo)核心員工與管理者培養(yǎng)工作。
推動(dòng)優(yōu)化生產(chǎn)各部門績效考核與激勵(lì)機(jī)制，推動(dòng)跨部門協(xié)作文化建設(shè)，提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力與創(chuàng)新力，打造行業(yè)內(nèi)標(biāo)桿生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。
7.合規(guī)與可持續(xù)發(fā)展
確保生產(chǎn)運(yùn)營符合國家環(huán)保、安全生產(chǎn)、勞動(dòng)法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)綠色生產(chǎn)。