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塑膠模具拋光的職責主要圍繞確保模具型腔表面質(zhì)量、滿足產(chǎn)品成型要求展開，具體如下：
一、核心質(zhì)量把控
? 嚴格按照模具設計圖紙和產(chǎn)品要求，確定拋光標準（如光潔度等級、粗糙度參數(shù)），確保拋光后的模具表面符合生產(chǎn)需求。
? 對拋光過程進行質(zhì)量監(jiān)控，避免因操作不當導致模具表面出現(xiàn)過拋、劃痕、凹陷等缺陷，影響產(chǎn)品成型精度和外觀。
二、規(guī)范操作執(zhí)行
? 按照既定的拋光流程（粗拋、中拋、精拋）進行操作，合理選擇拋光工具（砂紙、油石、拋光輪等）和材料（拋光膏），確保每一步驟規(guī)范有序。
? 根據(jù)模具材質(zhì)（如不同型號模具鋼）的特性，調(diào)整拋光力度、速度等參數(shù)，避免損傷模具基體。
三、缺陷檢查與處理
? 拋光前檢查模具表面的原始狀態(tài)，識別加工遺留的毛刺、紋路、銹跡等問題，制定針對性拋光方案。
? 拋光過程中及完成后，通過目視、放大鏡或粗糙度儀等工具檢查表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補并重新拋光，直至達標。
四、工具與環(huán)境管理
? 負責拋光工具和材料的日常維護、整理，確保其性能良好、擺放有序，避免因工具問題影響拋光效果。
? 保持工作區(qū)域的清潔，及時清理拋光產(chǎn)生的碎屑、油污等，營造安全、規(guī)范的操作環(huán)境。
五、協(xié)作與記錄
? 與模具設計、加工等環(huán)節(jié)的人員溝通，明確拋光需求和技術要點，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。
? 記錄拋光過程中的關鍵參數(shù)（如工具型號、拋光時間、光潔度檢測結果等），形成檔案，為后續(xù)追溯和優(yōu)化提供依據(jù)。
簡言之，塑膠模具拋光人員需通過專業(yè)操作和質(zhì)量管控，為塑膠產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)成型提供合格的模具表面基礎。