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崗位職責(zé)：（1） 量產(chǎn)導(dǎo)入?yún)f(xié)調(diào)：① 聯(lián)合工程設(shè)計(jì)部門、研發(fā)部門開發(fā)定制化工裝夾具，確保裝配精度與效率。② 探索新型工藝技術(shù)，評估新工藝在量產(chǎn)階段的可行性，驗(yàn)證其穩(wěn)定性。
（2） 工藝標(biāo)準(zhǔn)化：① 管理量產(chǎn)階段工藝變更，評估變更對成本、效率、質(zhì)量的影響。② 編制量產(chǎn)階段控制計(jì)劃、SOP和工序卡，確保量產(chǎn)階段工藝穩(wěn)定性
（3） 量產(chǎn)異常處理：① 快速響應(yīng)產(chǎn)線異常，通過5Why分析、魚骨圖等工具定位根因，制定臨時(shí)對策與長期改善方案。② 主導(dǎo)跨部門會(huì)議，推動(dòng)設(shè)計(jì)變更或工藝參數(shù)優(yōu)化。
（4） 售后問題追蹤：分析客戶反饋的失效案例，回溯至生產(chǎn)環(huán)節(jié)，推動(dòng)工藝防錯(cuò)設(shè)計(jì)。
（5） 工藝改進(jìn)：① 通過監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù)波動(dòng)，識別工藝瓶頸，開展DOE實(shí)驗(yàn)優(yōu)化參數(shù)窗口。② 推動(dòng)自動(dòng)化升級，提升產(chǎn)線節(jié)拍與一致性。
（6） 降本增效：分析材料利用率與工時(shí)損耗，提出替代方案。
（7） 工藝紀(jì)律檢查：定期稽查生產(chǎn)線執(zhí)行規(guī)范性（如作業(yè)指導(dǎo)書依從性），提出整改措施。