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崗位職責(zé):
一、生產(chǎn)統(tǒng)籌管理
1、全面負(fù)責(zé)臨離心模具及其生產(chǎn)設(shè)備等產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃制定與執(zhí)行，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交付
2、建立標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程，統(tǒng)籌下料、焊接、組裝、噴涂、質(zhì)檢等工序的銜接管理
3、監(jiān)控車間6S管理
二、質(zhì)量與成本管控
1、執(zhí)行原料焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)，建立質(zhì)量追溯卡制度
2、優(yōu)化原材料利用率，管控水電能耗指標(biāo)
3、主導(dǎo)BOM清單動(dòng)態(tài)優(yōu)化，通過供應(yīng)商比價(jià)實(shí)現(xiàn)年度采購成本降低8%-10%
三、設(shè)備與安全管理
1、管理激光切割機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)，起重機(jī)等大型設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
2、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立三級(jí)隱患排查機(jī)制
3、制定應(yīng)急預(yù)案，組織消防演練
四、團(tuán)隊(duì)管理與賦能
1、直接管理車間主任團(tuán)隊(duì)，建立班組長勝任力模型與績效考核體系
2、實(shí)施"技能矩陣"管理，定期開展焊接工等級(jí)認(rèn)證
3、推行提案改善制度
五、技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用
1、引進(jìn)模塊化預(yù)制技術(shù)，縮短組裝工時(shí)
2、推動(dòng)柔性生產(chǎn)線改造，實(shí)現(xiàn)小批量定制化訂單快速切換
3、對接公司其他部門，將客戶定制需求轉(zhuǎn)化為可量產(chǎn)工藝方案