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1、根據(jù)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，分析其結(jié)構(gòu)、精度和性能特點(diǎn)。
2、設(shè)計(jì)并制定合理的零部件加工工藝路線(xiàn)（工藝流程卡），確定從毛坯到成品的每一道工序。
3、為大型或復(fù)雜礦山設(shè)備（如破碎機(jī)、球磨機(jī)主體）制定總體裝配工藝方案。
4、編制詳盡、可操作的工藝文件，包括工藝過(guò)程卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、材料消耗定額等。
5、 設(shè)計(jì)并填寫(xiě)各類(lèi)工藝表格和工藝附圖，確保生產(chǎn)人員能夠清晰、準(zhǔn)確地理解并執(zhí)行。
6、維護(hù)和更新現(xiàn)有產(chǎn)品的工藝文件，確保其與最新設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致。
7、針對(duì)礦山設(shè)備中特殊結(jié)構(gòu)或高精度要求的零件，設(shè)計(jì)必要的專(zhuān)用工裝、夾具、模具和量具。 提出非標(biāo)準(zhǔn)專(zhuān)用設(shè)備的采購(gòu)或改造方案，以提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。
8、 負(fù)責(zé)工裝的驗(yàn)證和改進(jìn)，確保其滿(mǎn)足生產(chǎn)使用要求。
9、深入生產(chǎn)一線(xiàn)，及時(shí)解決在加工、焊接、熱處理和裝配過(guò)程中出現(xiàn)的各種工藝和技術(shù)難題。
10、參與制定產(chǎn)品的材料定額和工時(shí)定額，為生產(chǎn)計(jì)劃、成本核算提供依據(jù)。
11、通過(guò)工藝優(yōu)化，如改進(jìn)加工方法、提高材料利用率等方式，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。
12、探索和實(shí)施數(shù)字化、智能化制造技術(shù)在礦山設(shè)備生產(chǎn)中的應(yīng)用。
13、在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，從工藝可行性、制造成本角度提出改進(jìn)建議（參與DFM/A-面向制造與裝配的設(shè)計(jì)）。
14、與質(zhì)量部門(mén)合作，制定關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點(diǎn)（QC）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
15、參與新產(chǎn)品的試制，負(fù)責(zé)工藝準(zhǔn)備和調(diào)試，并完成試制總結(jié)報(bào)告。
16、為生產(chǎn)操作人員、檢驗(yàn)人員提供必要的工藝技術(shù)培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保工藝規(guī)程被正確執(zhí)行。
17、為設(shè)備售后服務(wù)部門(mén)提供復(fù)雜技術(shù)問(wèn)題的工藝分析支持，協(xié)助解決現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試中遇到的難題。