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1.生產(chǎn)管理：嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計劃，合理調(diào)配車間人員、設(shè)備、物料等資源，確保按時、按量、高品質(zhì)完成生產(chǎn)任務(wù)。實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的瓶頸問題，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升整體生產(chǎn)效率（OEE），并準(zhǔn)確跟蹤和匯報產(chǎn)量、效率、交付率等關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)。?
2.質(zhì)量管理：全面監(jiān)督生產(chǎn)全過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格符合既定標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真落實首件確認(rèn)、過程巡檢工作，規(guī)范處理不合格品，積極推動質(zhì)量改善項目，致力于降低產(chǎn)品不良率與報廢率。?
3.設(shè)備與模具管理：監(jiān)督注塑機及各類輔機的日常點檢、維護保養(yǎng)工作，確保設(shè)備始終處于正常運行狀態(tài)。當(dāng)設(shè)備、模具出現(xiàn)故障時，迅速協(xié)調(diào)維修工作，最大程度減少停機時間。同時，妥善管理模具的使用、保養(yǎng)與存放，延長模具使用壽命。?
4.工藝與成本控制：嚴(yán)格監(jiān)督工藝參數(shù)的執(zhí)行情況，根據(jù)實際生產(chǎn)不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝。強化成本控制意識，從物料采購、使用到能源消耗等各個環(huán)節(jié)入手，降低生產(chǎn)成本。
5.安全管理：深入貫徹安全生產(chǎn)制度，確保安全操作規(guī)程在車間內(nèi)得到有效落實。定期組織安全培訓(xùn)與檢查，及時排查并消除安全隱患，預(yù)防各類事故發(fā)生。此外，全力維護車間 5S 管理，營造整潔、有序的工作環(huán)境。?
6.團隊管理：負(fù)責(zé)班組長及操作工的排班、培訓(xùn)、考核與日常管理工作，營造積極向上、團結(jié)協(xié)作的團隊氛圍，提升團隊整體凝聚力與戰(zhàn)斗力。