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1、新產品質量相關工作交接，掌握新產品質量狀況，使新產品能夠順利量產
2、更新量產階段【質量檢驗規(guī)范】、【質量管控計劃】，參與量產階段PFMEA更新并追蹤落實改善
3、申請制作量產階段相關檢具，負責檢具確認并教導品管員使用檢具
4、參與量產階段所有的信賴性驗證及包裝測試驗證。
5、量產階段4M變更跟蹤確認，保證變更過程中質量。
6、接收DQE交接之量產樣品，確認樣品外觀/尺寸/結構，保存客戶樣品，并復制樣品給QC。
7、量產階段關鍵參數CPK計算并動態(tài)管理。
8、量產階段制程關鍵質量特性目視化管理，SPC/推移圖/管制圖及時、準確、動態(tài)。
9、對QC定期進行產品質量教育訓練，并對其工作進行稽核和指導
10、每日統計產品良率報表，制定質量良率目標，按照要求完成各產品質量周報、月報，保證保證數據的準確性。
11、參與解決制程質量異常，并根據改善對策確認改善效果并追蹤結案。
12、負責整個生產過程產品質量控制，針對制程不良率較高產品每日主導召開質量項目會議，分析失效原因并提出改進方案，改善生產制程質量。
13、稽核并督促生產過程和質量檢驗過程，嚴格按照規(guī)定和流程作業(yè)。
14、稽核確認重大客訴、重大質量異常改善對策的有效性，并跟蹤結案。
15、及時對應及處理客戶抱怨，召集相關單位檢討，回復CS客訴報告并追蹤改善對策的有效性直至結案。
16、整理質量異常，并登錄至【質量異常履歷表】中。
17、制定返工品【重工質量檢驗標準】。
18、審核確認生產部門之重要檔、作業(yè)指導書等。
19、負責量產階段質量管理成本分析，包括失敗成本，積極參與提案改善。
20、完成上級領導交辦事項，節(jié)約并合理有效利用公司資源，并嚴格遵守公司制度。

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