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崗位職責：
工藝參數(shù)優(yōu)化與管控
負責浸出車間（如酸浸、堿浸、萃取分離等單元）生產(chǎn)工藝參數(shù)的制定、優(yōu)化及日常監(jiān)控，確保浸出率、雜質去除率、產(chǎn)品純度等關鍵指標達標。
跟蹤生產(chǎn)過程中的溫度、pH 值、反應時間、藥劑配比（如硫酸、氫氧化鈉、萃取劑等）、固液比等參數(shù)，及時調(diào)整異常波動，降低生產(chǎn)成本（如藥劑消耗、能耗）。
生產(chǎn)過程技術支持
解決浸出工序生產(chǎn)中的技術難題，如浸出不完全、雜質超標、設備結垢、料液乳化等，協(xié)調(diào)車間團隊制定臨時解決方案并形成標準化操作規(guī)范（SOP）。
參與車間生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，對接上下游工序（如原料預處理、凈化除雜），確保物料平衡和生產(chǎn)連續(xù)性。
工藝文件與 SOP 管理
編制、修訂浸出車間的工藝規(guī)程、操作指導書（SOP）、安全操作規(guī)程等文件，確保員工按標準作業(yè)，并組織相關培訓。
記錄工藝數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)報表（如浸出率統(tǒng)計、物料消耗報表），形成工藝分析報告，為管理層提供決策依據(jù)。
質量與成本控制
配合質量部門，調(diào)查浸出工序導致的產(chǎn)品質量問題（如雜質超標、金屬回收率不達標），追溯原因并制定糾正預防措施。
主導或參與降本項目，通過優(yōu)化藥劑配方、提高資源利用率（如廢水回用、廢渣減量化）、縮短反應周期等方式降低單位生產(chǎn)成本。
設備與工藝協(xié)同
與設備部門協(xié)作，參與浸出相關設備（如反應釜、攪拌裝置、過濾設備、萃取槽等）的選型、安裝、調(diào)試及技改，確保設備性能與工藝需求匹配。
監(jiān)控設備運行對工藝的影響（如攪拌效率不足導致反應不均），提出設備改進建議（如增加攪拌強度、優(yōu)化進料方式）。
安全與環(huán)保管理
確保浸出工序符合環(huán)保要求（如廢水、廢氣、廢渣處理達標），監(jiān)督危險化學品（如強酸、強堿、萃取劑）的規(guī)范使用和儲存，避免環(huán)境污染和安全事故。
參與車間安全隱患排查，制定工藝相關的安全應急方案（如泄漏處理、酸堿灼傷急救等）。
技術創(chuàng)新與改進
跟蹤行業(yè)內(nèi)浸出工藝的新技術（如低溫浸出、生物浸出、高效萃取劑應用等），組織小試、中試并推動工業(yè)化落地。
參與車間技術改造項目，評估可行性并跟進實施效果。
二、任職要求學歷與專業(yè)背景
本科及以上學歷，冶金工程、化學工程與工藝、材料科學與工程、應用化學等相關專業(yè)；碩士學歷優(yōu)先，尤其在鋰電池正極材料回收或濕法冶金方向有研究經(jīng)歷者。
工作經(jīng)驗
3 年以上濕法冶金、鋰電池正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰等）生產(chǎn)或廢舊電池回收行業(yè)浸出工序相關工作經(jīng)驗，熟悉酸浸、堿浸、萃取、沉淀等工藝原理及設備操作。
有車間工藝優(yōu)化、技術改造項目經(jīng)驗者優(yōu)先，如主導過浸出率提升、藥劑消耗降低等項目。
專業(yè)技能
掌握濕法冶金基本原理，熟悉鋰電池正極材料中鋰、鈷、鎳、錳等金屬的浸出及分離工藝，能獨立分析工藝參數(shù)對指標的影響。
具備實驗設計與數(shù)據(jù)分析能力，能使用 Excel、Origin 等工具處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，或工藝優(yōu)化。
了解浸出相關設備（反應釜、過濾機、萃取設備等）的工作原理及維護要求，能與設備部門有效協(xié)作。
綜合素質
具備較強的問題解決能力，能快速響應生產(chǎn)中的工藝異常并提出解決方案。
良好的溝通與組織能力，能協(xié)調(diào)車間操作團隊、質量部門、研發(fā)部門等跨部門協(xié)作。
熟悉化工行業(yè)安全、環(huán)保法規(guī)（如《危險化學品安全管理條例》《環(huán)境保護法》），具備安全風險意識。
持有化工工程師等證書者優(yōu)先。