崗位職責(zé):
1. 生產(chǎn)執(zhí)行與計(jì)劃落地
- 承接生產(chǎn)年度 / 季度生產(chǎn)目標(biāo),拆解為月度、周度、日度生產(chǎn)計(jì)劃,明確各車間的產(chǎn)量、質(zhì)量及交付節(jié)點(diǎn)。
- 實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度,協(xié)調(diào)解決物料短缺、設(shè)備故障、工藝異常等突發(fā)問題,確保生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率,交付準(zhǔn)時(shí)率符合公司要求。
- 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)(如單班產(chǎn)量、設(shè)備利用率、物料損耗),形成《生產(chǎn)日報(bào) / 周報(bào)》,向上匯報(bào)執(zhí)行情況,為計(jì)劃調(diào)整提供數(shù)據(jù)支撐。
2. 現(xiàn)場管理與合規(guī)運(yùn)營
- 主導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場 “6S”(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全)管理,制定現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范(SOP),監(jiān)督員工嚴(yán)格執(zhí)行操作流程,杜絕違章作業(yè)(如正極材料粉塵防護(hù)、?;反鎯κ褂茫?。
- 落實(shí)安全生產(chǎn)與環(huán)保要求:定期組織車間安全巡查(每周至少 2 次),排查設(shè)備漏電、粉塵爆炸、廢氣排放等風(fēng)險(xiǎn);確保生產(chǎn)按法規(guī)處理,避免環(huán)保處罰。
- 維護(hù)車間生產(chǎn)秩序,協(xié)調(diào)跨工序的銜接效率,減少物料積壓或停工待料情況。
3. 質(zhì)量管控與異常處理
- 配合質(zhì)量部門建立車間級質(zhì)量控制節(jié)點(diǎn),監(jiān)督質(zhì)檢人員按頻次執(zhí)行檢測,確保每批次產(chǎn)品符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
- 當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量異常(如產(chǎn)品雜質(zhì)超標(biāo)、批次穩(wěn)定性差)時(shí),牽頭組織 “質(zhì)量復(fù)盤會”,聯(lián)合研發(fā)、工藝團(tuán)隊(duì)分析原因,制定糾正措施,并跟蹤措施落地效果,避免同類問題重復(fù)發(fā)生。
- 收集車間質(zhì)量數(shù)據(jù),每月輸出《質(zhì)量分析報(bào)告》,提出工藝優(yōu)化建議(如改進(jìn)粉碎設(shè)備精度以提升粒徑一致性)。
4. 成本控制與效率提升
- 負(fù)責(zé)車間級成本管控:從物料損耗、能耗、人工效率維度等制定目標(biāo),每月開展成本核算,識別成本異常點(diǎn)(如某工序物料損耗突然上升)并推動(dòng)解決。
- 推進(jìn)精益生產(chǎn):主導(dǎo)車間級效率改進(jìn)項(xiàng)目,管控車間輔料(的領(lǐng)用與消耗,建立輔料臺賬,避免浪費(fèi)。
5. 團(tuán)隊(duì)管理與能力建設(shè)
- 管理車間生產(chǎn)團(tuán)隊(duì),明確崗位分工與績效考核指標(biāo)(如產(chǎn)量完成率、質(zhì)量合格率、安全事故率),每月開展績效評估,落實(shí)獎(jiǎng)懲機(jī)制。
- 制定員工培訓(xùn)計(jì)劃:針對新員工開展 “崗前培訓(xùn)”(涵蓋 SOP 操作、安全防護(hù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)),針對老員工組織 “技能提升培訓(xùn)”。
- 關(guān)注員工工作狀態(tài),協(xié)調(diào)解決團(tuán)隊(duì)內(nèi)部矛盾,營造協(xié)作氛圍;識別高潛力員工,推薦至儲備干部培養(yǎng)體系,為生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)輸送管理人才。
6. 跨部門協(xié)同與溝通
- 與采購部門協(xié)同:提前提報(bào)物料需求計(jì)劃,跟進(jìn)物料到貨進(jìn)度,確保原料供應(yīng)及時(shí)且符合質(zhì)量要求。
- 與設(shè)備部門對接:制定車間設(shè)備日常維護(hù)計(jì)劃,當(dāng)設(shè)備故障時(shí),及時(shí)反饋并跟進(jìn)維修進(jìn)度,減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。
- 與研發(fā) / 工藝部門配合:參與新產(chǎn)品試產(chǎn)(如硫酸鎳、高鎳等三元正極材料小批量生產(chǎn)),提供車間生產(chǎn)反饋(如試產(chǎn)中遇到的設(shè)備適配問題、操作難點(diǎn)),協(xié)助優(yōu)化試產(chǎn)工藝,推動(dòng)新產(chǎn)品量產(chǎn)落地。
任職要求:
1. 學(xué)歷與專業(yè)背景
- 大專及以上學(xué)歷,材料科學(xué)與工程、化學(xué)工程與技術(shù)、冶金工程等相關(guān)專業(yè)(如 “鋰離子電池材料”“電化學(xué)工程” 方向優(yōu)先)。
2. 工作經(jīng)驗(yàn)與行業(yè)認(rèn)知
- 10年以上鋰電池正極材料生產(chǎn)相關(guān)經(jīng)驗(yàn),其中 5年以上生產(chǎn)主管經(jīng)驗(yàn)(需熟悉至少 1 類正極材料全流程生產(chǎn),如磷酸鐵鋰、三元材料(NCM/NCA)、鈷酸鋰)。
- 具備扎實(shí)的生產(chǎn)工藝認(rèn)知:精通正極材料關(guān)鍵工序的技術(shù)要點(diǎn),了解主流生產(chǎn)設(shè)備的工作原理與維護(hù)需求。
- 有萬噸級正極材料生產(chǎn)車間管理經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先(如主導(dǎo)過年產(chǎn) 2 萬噸磷酸鐵鋰正極材料車間的生產(chǎn)運(yùn)營)。
3. 專業(yè)知識與技能
- 掌握質(zhì)量管控工具:熟悉 SPC(統(tǒng)計(jì)過程控制)、FMEA(潛在失效模式與影響分析)等質(zhì)量方法,能獨(dú)立分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量波動(dòng)。
- 具備成本分析能力:了解生產(chǎn)型企業(yè)成本構(gòu)成(直接材料、直接人工、制造費(fèi)用),能通過數(shù)據(jù)識別成本優(yōu)化空間,有降本項(xiàng)目落地經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
- 熟悉安全生產(chǎn)與環(huán)保法規(guī):了解《鋰離子電池行業(yè)規(guī)范條件》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等法規(guī),有處理車間安全 / 環(huán)保小事故的經(jīng)驗(yàn)(如粉塵泄漏應(yīng)急處理)。
- 熟練使用辦公軟件(Excel、PPT):能通過 Excel 進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析(如用數(shù)據(jù)透視表分析產(chǎn)量趨勢),用 PPT 輸出生產(chǎn)報(bào)告或培訓(xùn)課件。
4. 能力素質(zhì)要求
- 執(zhí)行力與問題解決能力:能快速響應(yīng)生產(chǎn)突發(fā)情況(如設(shè)備故障、質(zhì)量異常),具備 “現(xiàn)場快速?zèng)Q策” 能力,避免生產(chǎn)中斷。
- 團(tuán)隊(duì)管理與溝通能力:擅長激勵(lì)團(tuán)隊(duì)達(dá)成目標(biāo),能清晰向下傳達(dá)生產(chǎn)要求,向上匯報(bào)問題,同時(shí)高效協(xié)調(diào)跨部門(質(zhì)量、設(shè)備、研發(fā))資源。
- 抗壓能力:能適應(yīng)鋰電池行業(yè) “多批次、高交付壓力” 的生產(chǎn)節(jié)奏,可接受加班(如旺季生產(chǎn)沖刺、設(shè)備檢修)。
- 學(xué)習(xí)能力:關(guān)注正極材料行業(yè)技術(shù)動(dòng)態(tài),能快速理解新技術(shù)對生產(chǎn)工藝的影響,并推動(dòng)團(tuán)隊(duì)適應(yīng)技術(shù)升級。