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1、新產(chǎn)品導入與工藝設(shè)計
工藝可行性評估：參與渦輪增壓器新產(chǎn)品設(shè)計評審，從裝配角度提出結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議，確保設(shè)計符合可裝配要求。
工藝方案制定：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，制定詳細裝配工藝流程，明確裝配順序、關(guān)鍵工序、工具/設(shè)備選型及工時定額。
工裝夾具設(shè)計：設(shè)計專用工裝，確保裝配精度和效率；協(xié)同工裝外協(xié)供應(yīng)商完成制作與驗證。
2、工藝文件編制與標準化
文件體系搭建：編制裝配過程流程圖、作業(yè)指導書等文件，明確質(zhì)量標準和檢驗方法。
文件管理：建立工藝文件版本控制系統(tǒng)，確保生產(chǎn)現(xiàn)場使用最新有效文件，并歸檔等。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場支持與問題解決
試制指導：在新產(chǎn)品試制階段，深入現(xiàn)場指導工人操作，解決裝配難題，確保試生產(chǎn)順利完成。
定期巡查生產(chǎn)線，檢查工藝文件執(zhí)行情況（如扭矩值是否符合規(guī)定、工裝使用是否正確），糾正違規(guī)操作。
數(shù)據(jù)分析與改進：收集裝配工時、不良品率等數(shù)據(jù)，分析問題根源，提出改進方案（如優(yōu)化工裝結(jié)構(gòu)、調(diào)整裝配順序）。
4、工藝優(yōu)化與技術(shù)創(chuàng)新
效率提升：優(yōu)化工藝流程，縮短單件工時。
質(zhì)量改進：引入防錯技術(shù)，如設(shè)計專用檢測工裝防止渦輪轉(zhuǎn)子裝反，降低質(zhì)量風險。
新技術(shù)應(yīng)用：探索自動化裝配技術(shù)，提升裝配效率、對產(chǎn)能提出提出優(yōu)化方案（如產(chǎn)線布局優(yōu)化）。
5、跨部門協(xié)作與培訓
工人培訓：對裝配工人進行技能培訓（如扭矩扳手使用、動平衡機操作），提升操作水平；
對質(zhì)檢人員進行檢驗標準培訓。
項目協(xié)作：與研發(fā)、質(zhì)量、采購等部門緊密合作，解決裝配過程中的技術(shù)問題。

任職要求：

1、機械設(shè)計制造及其自動化、機電一體化等相關(guān)專業(yè)大專及以上學歷。
2、3-5年機械行業(yè)工藝崗位工作經(jīng)驗，熟悉渦輪增壓器結(jié)構(gòu)和工作原理的優(yōu)先。
3、精通CAD、SW/UG，可進行工裝設(shè)計，熟練使用辦公軟件（Excel進行數(shù)據(jù)分析、Visio繪制流程圖）；
4、熟悉PLM/MES系統(tǒng)操作；
5、較好地溝通能力和跨部門協(xié)作經(jīng)驗，能有效推動工藝改進落地；
6、能制定工藝改進計劃并跟蹤執(zhí)行（如使用甘特圖管理項目進度），確保按時完成目標；
7、能適應(yīng)快節(jié)奏生產(chǎn)環(huán)境，及時響應(yīng)現(xiàn)場問題（如緊急訂單插單時的工藝調(diào)整）。