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1、電機(jī)制造工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化
1）負(fù)責(zé)空調(diào)壓縮機(jī)電機(jī)（如定子、轉(zhuǎn)子、繞組等）的加工工藝路線設(shè)計(jì)，涵蓋沖片、疊壓、繞線、浸漆、裝配等工序。
2）制定電機(jī)制造工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）及控制計(jì)劃（CP），確保工藝標(biāo)準(zhǔn)化與可追溯性。
3）優(yōu)化電機(jī)生產(chǎn)流程，提升加工效率，降低制造成本（如減少繞線不良率、提高浸漆合格率）。
2、設(shè)備工裝管理
1）主導(dǎo)電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備（如高速沖床、繞線機(jī)、真空浸漆設(shè)備等）的選型、調(diào)試及驗(yàn)收，確保設(shè)備精度與穩(wěn)定性。
2）設(shè)計(jì)或改進(jìn)電機(jī)生產(chǎn)工裝夾具（如繞線模具、疊壓工裝），提升裝夾效率及產(chǎn)品一致性。
3、質(zhì)量控制與問題解決
1）制定電機(jī)生產(chǎn)過程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（如絕緣電阻、耐壓測試、動平衡精度），并通過SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）監(jiān)控關(guān)鍵特性。
2）分析解決電機(jī)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題（如繞組短路、絕緣不良、振動超差），推動持續(xù)改進(jìn)。
3）主導(dǎo)工藝變更（ECO）的驗(yàn)證與實(shí)施，確保變更不影響電機(jī)性能及安全性。
4、技術(shù)支持與協(xié)作
1）為生產(chǎn)部門提供技術(shù)支持，解決現(xiàn)場工藝問題，培訓(xùn)操作人員掌握新工藝、新設(shè)備。
2）與研發(fā)部門協(xié)作，參與電機(jī)新產(chǎn)品工藝可行性評估，提供DFM（可制造性設(shè)計(jì)）建議。
3）與供應(yīng)商合作，優(yōu)化電機(jī)原材料（如電磁線、絕緣材料）的加工性能，降低廢品率。
5、成本與效率管理
1）推動電機(jī)生產(chǎn)降本增效項(xiàng)目（如自動化繞線設(shè)備導(dǎo)入、浸漆工藝優(yōu)化）。
2）核算電機(jī)生產(chǎn)成本，分析成本構(gòu)成，提出改進(jìn)措施。
3）參與工廠精益生產(chǎn)項(xiàng)目。