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1、工藝設(shè)計(jì)與優(yōu)化：
1）負(fù)責(zé)空調(diào)壓縮機(jī)核心零部件（如曲軸、氣缸、活塞、閥片等）的機(jī)加工工藝路線設(shè)計(jì)。
2）制定工藝卡、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP）、控制計(jì)劃（CP）等技術(shù)文件，確保工藝標(biāo)準(zhǔn)化、可追溯。
3）優(yōu)化現(xiàn)有工藝，提升加工效率、降低制造成本（如減少換刀時(shí)間、優(yōu)化切削參數(shù)、提高材料利用率）。
2、設(shè)備與工裝夾具管理
1）主導(dǎo)機(jī)加工設(shè)備（如磨床、數(shù)控車(chē)床等）的選型、調(diào)試及驗(yàn)收，確保設(shè)備精度滿(mǎn)足產(chǎn)品要求。
2）設(shè)計(jì)或改進(jìn)工裝夾具，提升裝夾效率及加工穩(wěn)定性（如快速定位夾具、防錯(cuò)工裝）。
3、質(zhì)量控制與問(wèn)題解決
1）制定機(jī)加工過(guò)程質(zhì)量初始方式及控制標(biāo)準(zhǔn)。
2）分析解決加工過(guò)程中的異常質(zhì)量問(wèn)題，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)。
3）主導(dǎo)工藝變更（ECO）的驗(yàn)證與實(shí)施，確保變更不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
4、技術(shù)支持與協(xié)作
1）為生產(chǎn)部門(mén)提供技術(shù)支持，解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題，培訓(xùn)操作人員掌握新工藝、新設(shè)備。
2）與研發(fā)部門(mén)協(xié)作，參與新產(chǎn)品機(jī)加工工藝可行性評(píng)估，提供DFM（可制造性設(shè)計(jì)）建議。
3）與供應(yīng)商合作，優(yōu)化原材料（如鑄件毛坯）的加工性能，降低廢品率。
5、成本與效率管理
1）推動(dòng)機(jī)加工降本增效項(xiàng)目（如刀具國(guó)產(chǎn)化替代、工藝路線優(yōu)化、自動(dòng)化升級(jí)）。
2）核算機(jī)加工成本，分析成本構(gòu)成，提出改進(jìn)措施。
3）參與工廠精益生產(chǎn)項(xiàng)目，推動(dòng)5S、TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）等管理工具落地。