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1. 來料檢驗(yàn)（IQC）管理：核對(duì)來料與采購訂單、圖紙的規(guī)格一致性，按既定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料、零部件執(zhí)行抽樣或全檢，精準(zhǔn)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)；快速判定合格/不合格品，對(duì)不合格品啟動(dòng)隔離、標(biāo)識(shí)及上報(bào)流程，跟蹤處理結(jié)果，杜絕不合格來料流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
2. 過程檢驗(yàn)（IPQC）管控：定時(shí)巡檢生產(chǎn)各工序，依據(jù)工藝文件檢查產(chǎn)品加工精度、裝配質(zhì)量、參數(shù)設(shè)置等關(guān)鍵指標(biāo)，規(guī)范填寫巡檢記錄；及時(shí)識(shí)別生產(chǎn)異常，第一時(shí)間反饋至生產(chǎn)及技術(shù)部門，協(xié)助分析問題根源，監(jiān)督整改方案落地，預(yù)防批量不良品產(chǎn)生。
3. 出貨檢驗(yàn)（OQC）把關(guān)：按出貨檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，全面核查產(chǎn)品外觀、性能、功能、包裝完整性及標(biāo)識(shí)規(guī)范性；匯總檢驗(yàn)結(jié)果，出具合規(guī)的出貨檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)合格后方可放行；對(duì)不合格成品及時(shí)隔離，跟進(jìn)返工/返修后的復(fù)檢工作，確保出貨產(chǎn)品符合客戶及公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4. 輔助質(zhì)量工作：妥善保管檢驗(yàn)記錄、報(bào)告等質(zhì)量文件，定期整理歸檔；參與質(zhì)量問題分析會(huì)議，提供真實(shí)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)支持；協(xié)助維護(hù)檢驗(yàn)設(shè)備，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，保障檢驗(yàn)工作高效開展。