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1. 物資全流程入庫(kù)管理：負(fù)責(zé)物資的入庫(kù)驗(yàn)收，嚴(yán)格核對(duì)采購(gòu)訂單、送 貨單與實(shí)物的相符性，重點(diǎn)核查物資規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明文件（如CE認(rèn)證、出廠檢測(cè)報(bào)告）及包裝完整性。對(duì)于危險(xiǎn)品，需額外核驗(yàn)測(cè)試報(bào) 告、危險(xiǎn)品運(yùn)輸鑒定書，確認(rèn)符合存儲(chǔ)安全標(biāo)準(zhǔn)后方可入庫(kù)，杜絕不合格或不符合要求的物資流入倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)。
2. 專業(yè)化倉(cāng)儲(chǔ)與安全管控：根據(jù)物資特性實(shí)施分類存儲(chǔ)，分區(qū)并做好防 潮、防壓保護(hù)；需單獨(dú)存放的物資置于防爆倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)，配備溫濕度監(jiān)控、滅火設(shè)備及防短路隔離設(shè)施；精密電子部件需存入恒溫恒濕庫(kù)。每日巡檢倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)境，記錄溫濕度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查消防設(shè)施及危險(xiǎn)品存儲(chǔ)合規(guī)性，確保符合《物料倉(cāng)儲(chǔ)安全規(guī)范》及國(guó)家危險(xiǎn)品管理標(biāo)準(zhǔn)。
3. 精準(zhǔn)出庫(kù)與發(fā)放管理：依據(jù)生產(chǎn)工單、項(xiàng)目領(lǐng)料單或銷售訂單，嚴(yán)格執(zhí)行出庫(kù)審核流程，核對(duì)領(lǐng)用部門、物資型號(hào)、數(shù)量及審批手續(xù)，確?！跋冗M(jìn)先出”。發(fā)放時(shí)與領(lǐng)用方共同核驗(yàn)物資外觀及性能標(biāo)識(shí)，簽署交接記錄；對(duì)于大宗物資出庫(kù)，需協(xié)同物流部門規(guī)劃裝載方案，避免運(yùn)輸過程中因擠壓、震動(dòng)導(dǎo)致的隱裂、破損等問題。
4. 動(dòng)態(tài)庫(kù)存監(jiān)控與預(yù)警：運(yùn)用WMS倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，重點(diǎn)跟蹤核心物資的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率、安全庫(kù)存量。設(shè)置庫(kù)存預(yù)警機(jī)制，當(dāng)某些物品庫(kù)存低于警戒線時(shí)，及時(shí)向采購(gòu)部門推送補(bǔ)貨提示；對(duì)超期存儲(chǔ)、呆滯物資進(jìn)行標(biāo)記，每月匯總形成《呆滯物資清單》，協(xié)同采購(gòu)、生產(chǎn)部門制定消化或處置方案，降低庫(kù)存資金占用。
5. 物資溯源與檔案管理：建立新能源物資全生命周期檔案，記錄入庫(kù)驗(yàn)收單、存儲(chǔ)位置變更、出庫(kù)記錄、質(zhì)量抽檢報(bào)告等信息，實(shí)現(xiàn)“一物一碼”溯源管理。分類存檔物資相關(guān)單證（如采購(gòu)合同、質(zhì)檢報(bào)告、危險(xiǎn)品證書），確保檔案保存期限不低于物資保質(zhì)期后2年，滿足內(nèi)外部審計(jì)及客戶追溯需求。
6. 盤點(diǎn)與差異處理：每月組織物資專項(xiàng)盤點(diǎn)，采用“賬物核對(duì)+抽驗(yàn)質(zhì)量”模式，重點(diǎn)核查高價(jià)值物資及危險(xiǎn)品庫(kù)存的準(zhǔn)確性。對(duì)盤點(diǎn)中發(fā)現(xiàn)的數(shù)量差異、質(zhì)量異常，立即啟動(dòng)核查流程，追溯出入庫(kù)記錄、監(jiān)控錄像，明確責(zé)任并形成《盤點(diǎn)差異報(bào)告》，同步更新系統(tǒng)數(shù)據(jù)，確保賬實(shí)一致。
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