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一、現(xiàn)場改善： 1、現(xiàn)場改善輸出，設(shè)計制作低成本LCIA簡易自動化，消除現(xiàn)場多余浪費(fèi)。 2、針對線體進(jìn)行時間觀測，線平衡測算，識別線體瓶頸，對線體提出改善方案，提升線體平衡率； 3、新建線體設(shè)計，規(guī)劃，效率提升，制定方案并跟進(jìn)實施； 二、關(guān)鍵項目： 1、優(yōu)化生產(chǎn)線的工藝布局，Layout設(shè)計，運(yùn)用精益生產(chǎn)理念及工具，對設(shè)備布局，工藝路線實現(xiàn)提供改善方案； 2、制定提高勞動生產(chǎn)率的指標(biāo)，持續(xù)追蹤并優(yōu)化； 3、重新設(shè)計流程，消除不必要的步驟和等待時間，提高流程的順暢性。 三、推廣與持續(xù)改進(jìn)： 1、推廣成功的精益改善案例，激發(fā)員工的創(chuàng)新和改進(jìn)意識。 2、建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制，定期對生產(chǎn)流程進(jìn)行審查和評估，不斷尋找新的改善機(jī)會。 3、跟蹤和評估改善措施的長期效果，確保改善成果的持續(xù)穩(wěn)定。