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1. 質(zhì)量管理體系維護(hù)：
· 維護(hù)并持續(xù)改進(jìn)ISO 9001、IATF 16949等質(zhì)量管理體系，確保其有效運(yùn)行。
· 主導(dǎo)內(nèi)部審核、應(yīng)對(duì)客戶(hù)審核及第三方體系審核，并跟蹤糾正措施的落實(shí)。
2. 過(guò)程質(zhì)量控制：
· 制定和完善剎車(chē)片生產(chǎn)各工序（混料、壓制、熱處理、磨削、噴涂等）的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。
· 監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)（如熱壓溫度/壓力/時(shí)間、燒結(jié)曲線(xiàn)等），確保生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定受控。
· 運(yùn)用SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）等工具，對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，預(yù)警并消除潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
3. 產(chǎn)品檢驗(yàn)與測(cè)試：
· 負(fù)責(zé)原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作，確保符合技術(shù)規(guī)范。
· 管理與分析產(chǎn)品性能測(cè)試（如剪切強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度、摩擦磨損性能測(cè)試等）數(shù)據(jù)。
· 對(duì)出廠產(chǎn)品的最終質(zhì)量狀態(tài)進(jìn)行判定和放行。
4. 不合格品控制與糾正預(yù)防：
· 對(duì)出現(xiàn)的內(nèi)部不合格品和客戶(hù)投訴，主導(dǎo)進(jìn)行根本原因分析（如使用8D、5Why等方法）。
· 制定并跟蹤驗(yàn)證有效的糾正與預(yù)防措施，防止問(wèn)題復(fù)發(fā)。
· 管理不合格品的評(píng)審、處置及隔離工作。
5. 供應(yīng)商與客戶(hù)質(zhì)量對(duì)接：
· 參與新供應(yīng)商的開(kāi)發(fā)與評(píng)審，對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量表現(xiàn)進(jìn)行監(jiān)控和改善。
· 處理客戶(hù)質(zhì)量投訴，與客戶(hù)進(jìn)行質(zhì)量問(wèn)題的溝通與協(xié)調(diào)，維護(hù)客戶(hù)關(guān)系。
6. 持續(xù)改進(jìn)：
· 主導(dǎo)或參與質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目，運(yùn)用質(zhì)量工具（如FMEA、MSA、QC七大手法）降低產(chǎn)品不良率，提升過(guò)程能力和客戶(hù)滿(mǎn)意度。